葉輪是洗沙機一個緊張構(gòu)件，同時也是1洗砂機生產(chǎn)線懦弱的一個部位，因為物料是在葉輪里實現(xiàn)分送發(fā)射的，假設把持不妥，很容易造成物料磨損葉輪，所以咱們在把持中理當分外小心以防激發(fā)一系列出產(chǎn)洗砂機生產(chǎn)線變亂。咱們曉得葉輪是安置在主軸總成上端軸頭上的，用圓錐套和鍵連接通報鈕距，從而高速扭轉(zhuǎn)，而物料由葉輪上部入料器的中間入料管進入葉輪的中洗砂機生產(chǎn)線間。由葉輪中間的布料錐體將物料均勻的分派到葉輪的各個發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安置有特別質(zhì)料制成的耐磨塊(可以調(diào)換)。葉輪將物料加快到洗砂機生產(chǎn)線0定速率拋射進來，打擊到渦動破碎腔內(nèi)的物料襯層，進行猛烈的自粉碎，在葉輪的錐帽和耐磨塊之間裝有上、下賤道板，從而庇護它不受磨損，另有一洗砂機生產(chǎn)線點要值得細致的便是給料也應延續(xù)均勻，物料的規(guī)格嚴酷遵守請求，否則也很容易由于物料磨損葉輪。
統(tǒng)：采用先進的液壓雙比例控制技術(shù)，可方便地對液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進行調(diào)控，從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品。  
電控系統(tǒng)：全過程 PLC智能控制，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，實現(xiàn)理想的人機對話?？刂葡到y(tǒng)還包括先進的0邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。可選配遠程調(diào)控。  
布料系統(tǒng)： 的強制式布料機構(gòu)以及適應不同模具型腔變化的專用拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果，可程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。  
振動系統(tǒng)：采取特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動軸，使振動在整個臺板范圍內(nèi)均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩(wěn)定性，在同配比的情況下做出0高質(zhì)量的制品，同時有效地降低噪聲。 的固定臺設計形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的 性。  
輪斗式洗砂機設備的護養(yǎng)知識：輪斗式洗砂機大都在泥沙、礫石等惡劣環(huán)境中作業(yè)，其技術(shù)狀況0然較其他機械下降得快，零件間的配合將出現(xiàn)不同程度的松動、磨損、銹蝕及結(jié)垢等現(xiàn)象，各連接件配合性質(zhì)、零件間相互位置關(guān)系和機構(gòu)工作協(xié)調(diào)性等都將受到不同程度的影響，致使其動力性、經(jīng)濟性、可靠性等性能指標下降，甚至引起機器事故。因而，0須加強輪斗式洗砂機設備的技術(shù)保養(yǎng)。輪斗式洗砂機的技術(shù)保養(yǎng)要加強。為了使機械經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保證其可靠性，提高工作效率，延長使用壽命而對機械所采取的一系列技術(shù)措施。其主要內(nèi)容是以清潔、緊固、潤滑和調(diào)整為主，并結(jié)合相關(guān)的檢查和檢測工作。各類型的機械設備在使用和保養(yǎng)手冊中都有明確的保養(yǎng)規(guī)定，在實際工作中對此往往沒有引起足夠重視，主要表現(xiàn)為。  
①存在以修代養(yǎng)的思想。根本無技術(shù)保養(yǎng)計劃，機器經(jīng)常帶病作業(yè)，只有當機器再也不能工作時，才送去修理。  
②因受工地惡劣環(huán)境條件的限制，技術(shù)保養(yǎng)沒有按保養(yǎng)的規(guī)定量進行，而是想到什么保養(yǎng)什么，看到什么保養(yǎng)什么。  
③參加保養(yǎng)的人員素質(zhì)低，不能按保養(yǎng)的操作規(guī)程進行，亦無相應的保養(yǎng)記錄。  
④在資金較為緊缺時，不能按時保養(yǎng)，或使用不合規(guī)定的油料及零配件。  
⑤在工期緊張時為趕進度，不作如期保養(yǎng)，忽視機械的運行狀況而強行作業(yè)等。