產(chǎn)品詳情
遼陽(yáng)壓力容器蒸壓釜設(shè)備就位
1.設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作
安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求標(biāo)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。
安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者，應(yīng)于補(bǔ)充。
核對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的位置及尺寸。
三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛。三效蒸發(fā)器2.1三效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2～1，ppm。2三效蒸發(fā)器組成及原理三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高含鹽廢水首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。
2.基礎(chǔ)的處理
需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm，密度每平方分米3~5點(diǎn)為宜。
需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。
具有滑動(dòng)端的冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動(dòng)面應(yīng)涂上黃油。
3.墊鐵設(shè)置
遼陽(yáng)壓力容器蒸壓釜
墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè), 斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用,搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，墊鐵組深入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢；
相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500mm左右，每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)5塊，并不宜采用薄墊鐵；
墊鐵表面平整、無(wú)氧化皮、飛邊等；
遼陽(yáng)壓力容器蒸壓釜其中濃縮工藝主要包括反滲透、正滲透、納濾、蒸餾等工藝；濃縮減量、結(jié)晶工藝一般流程為：脫硫廢水預(yù)處理濃縮工藝濃水結(jié)晶器，產(chǎn)水回用于脫硫工藝用水，污染物以固體鹽形式結(jié)晶出來(lái)。1.1預(yù)處理工藝通常，為了確保后續(xù)濃縮系統(tǒng)的正常運(yùn)行，預(yù)處理工藝采用兩級(jí)全軟化工藝。預(yù)處理過(guò)程中通過(guò)投加石灰、碳酸鈉、TMT1混凝劑和助凝劑等來(lái)去除水中的懸浮物、重金屬及鈣鎂。確保處理后出水硬度基本為。全軟化工藝的優(yōu)點(diǎn)在于出水鈣鎂含量非常低，后續(xù)膜或者蒸餾系統(tǒng)的結(jié)垢傾向非常低；缺點(diǎn)是對(duì)于鈣和鎂含量高的脫硫廢水來(lái)說(shuō)，加藥成本，以鈣為1.7g/L，鎂為5g/L計(jì)，脫硫廢水單純加藥的成本在65元/噸水，非常。1.2濃縮處理、結(jié)晶工藝濃縮處理的目的是通過(guò)分離工藝，將廢水分離為濃水和淡水。淡水含鹽量低，水質(zhì)較好，對(duì)其進(jìn)行回收。濃水水量減少，進(jìn)入后續(xù)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步結(jié)晶處理。目前濃縮處理方法常用的有蒸餾法和膜法工藝，蒸餾法工藝主要包括MVR、MED等工藝，膜法工藝主要包括反滲透法、納濾法和正滲透法。蒸餾法蒸餾法利用裝置中的蒸汽，再加上蒸汽壓縮機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽，與蒸餾裝置中的脫硫廢水進(jìn)行換熱，使水蒸發(fā)濃縮，提高廢水的含鹽量，達(dá)到濃縮的目的。
4.設(shè)備吊裝就位
按照工藝管口方位圖找準(zhǔn)設(shè)備的安裝方向，然后利用起重機(jī)具吊裝就位。
設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機(jī)物作碳源，將回流混合液中帶入大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。在好氧池中，有機(jī)物被微生物生化降解，而繼續(xù)下降；有機(jī)氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，但隨著硝化過(guò)程使NO3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過(guò)量攝取，也以較快的速度下降。：2/O工藝它可以同時(shí)完成有機(jī)物的去除、硝化脫氮、磷的過(guò)量攝取而被去除等功能，脫氮的前提是NO3-N應(yīng)完全硝化，好氧池能完成這一功能，缺氧池則完成脫氮功能。
找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)方向進(jìn)行。
設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。
遼陽(yáng)壓力容器蒸壓釜工藝簡(jiǎn)介1.1設(shè)計(jì)水量水質(zhì)高濃度污水預(yù)處理裝置設(shè)計(jì)處理水量為5m3/h。設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)COD≤4mg/L，石油類≤1mg/L，SS≤1mg/L；預(yù)處理系統(tǒng)出水水質(zhì)COD≤1mg/L，石油類≤15mg/L，SS≤4mg/L。處理工藝流程預(yù)處理包括物化處理和生化處理兩部分，物化處理部分采用調(diào)節(jié)、隔油及兩級(jí)氣浮工藝，生化處理部分采用兩級(jí)內(nèi)循環(huán)B：F工藝。工藝流程如所示。由于高濃度污水的污染物濃度高、水質(zhì)波動(dòng)大，常規(guī)生物處理方式無(wú)法承受。
找正或找平結(jié)束后，緊固地腳螺栓并將墊鐵點(diǎn)焊成一體。
高度超過(guò)20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。
經(jīng)受膨脹和收縮的臥式設(shè)備，檢查滑動(dòng)端膨脹余量, 滑動(dòng)端地腳螺栓螺母松開(kāi)1~3mm, 用鎖緊螺母鎖緊固。對(duì)采用滑動(dòng)底板的臥式設(shè)備，支座底部應(yīng)進(jìn)行清理，并涂潤(rùn)滑油。遼陽(yáng)壓力容器蒸壓釜在眾多的廢水處理方法中，吸附法因其操作簡(jiǎn)便、處理容量大，能夠快速地處理低濃度廢水(重金屬離子濃度小于1mg/L)，受到研究者的廣泛關(guān)注。目前，應(yīng)用多的吸附劑是活性炭，它具有孔隙發(fā)達(dá)、比表面積大、表面官能團(tuán)豐富等特點(diǎn)，能夠有效地去除廢水中重金屬離子。高質(zhì)量的活性炭?jī)r(jià)格昂貴，且再生效率較低，嚴(yán)重制約其大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。以農(nóng)業(yè)、林業(yè)、生活等廢棄生物質(zhì)(稻殼、羊骨、山核桃殼、米糠等)為材料制備活性炭用于處理廢水中重金屬離子(Cr6+、Cu2+、Hg2+、Zn2+、Cd2+、Pb2+等)，具有良好去除效果和環(huán)境效益。遼陽(yáng)壓力容器蒸壓釜。
