產(chǎn)品詳情
高負(fù)載行星式減速器ZB060-10-S2-P2有如大江
減速器齒輪盒拆卸相關(guān)信息參考如下：
在拆卸減速器前，需要了解減速器的結(jié)構(gòu)，包括傳動(dòng)方式、級(jí)數(shù)、輸入和輸出軸等。根據(jù)減速器的結(jié)構(gòu)，選擇合適的拆卸方法。
一般減速器的拆卸順序如下：
首先按照正確的順序拆開(kāi)減速器和軸系。
仔細(xì)分析減速器中各個(gè)零件的功用。
仔細(xì)觀察減速器外面各部分的結(jié)構(gòu)，判斷傳動(dòng)方式、級(jí)數(shù)、輸入、輸出軸，了解鑄造箱體結(jié)構(gòu)等。
用扳手拆下觀察孔的蓋板，觀察觀察孔的位置是否恰當(dāng)，大小是否合適。
擰下箱蓋和箱座聯(lián)接螺栓以及軸承端蓋螺釘，拔出定位銷，借助起蓋螺釘打開(kāi)箱蓋。
步進(jìn)減速機(jī)的工作原理是利用步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)力通過(guò)齒輪（或蝸輪）減速機(jī)，使轉(zhuǎn)速大大降低，從而增加減速電機(jī)的輸出扭矩，以滿足機(jī)械設(shè)備的需要。
具體來(lái)說(shuō)，步進(jìn)電機(jī)齒輪減速機(jī)組主要由步進(jìn)電機(jī)和齒輪箱減速機(jī)兩大部分組成。步進(jìn)電機(jī)通過(guò)切換定子相電流的頻率，改變低速運(yùn)動(dòng)時(shí)的速度波動(dòng)問(wèn)題，保證輸出轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性。而齒輪箱減速機(jī)則由多個(gè)尺寸規(guī)格不同的齒輪組成多個(gè)齒輪咬合傳動(dòng)組構(gòu)成，以此實(shí)現(xiàn)減速降速的目的。兩者相互配合，共同實(shí)現(xiàn)減速電機(jī)的功能。
高負(fù)載行星式減速器ZB060-10-S2-P2有如大江
EVL070-3-4-5-6-7-8-10-14-20-25-30-40-S2-P2
EVL070-50-70-80-100-120-140-160-180-200-S2-P2
EVL090-3-4-5-6-7-8-10-14-20-25-30-40-S2-P2
EVL090-50-70-80-100-120-140-160-180-200-S2-P2
EVL120-3-4-5-6-7-8-10-14-20-25-30-40-S2-P2
EVL120-50-70-80-100-120-140-160-180-200-S2-P2
EVL155-3-4-5-6-7-8-10-14-20-25-30-40-S2-P2
EVL155-50-70-80-100-120-140-160-180-200-S2-P2
EVL205-3-4-5-6-7-8-10-14-20-25-30-40-S2-P2
EVL205-50-70-80-100-120-140-160-180-200-S2-P2
EVL235-3-4-5-6-7-8-10-14-20-25-30-40-S2-P2
EVL235-50-70-80-100-120-140-160-180-200-S2-P2
高負(fù)載行星式減速器ZB060-10-S2-P2有如大江
直連行星減速機(jī)和中空行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的應(yīng)用各有優(yōu)劣。下面將分別對(duì)其進(jìn)行介紹。
直連行星減速機(jī)：
直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點(diǎn)主要包括：
（1）傳動(dòng)精度高：直連行星減速機(jī)的齒輪嚙合精度較高，可達(dá)到1弧分以下，相對(duì)于其他類型的減速機(jī)來(lái)說(shuō)，屬于高精度減速機(jī)。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，高精度的傳動(dòng)能夠提高加工精度和穩(wěn)定性。
（2）傳動(dòng)速比大：直連行星減速機(jī)的齒輪嚙合傳動(dòng)有多組，齒輪組數(shù)量較多，傳動(dòng)速比相應(yīng)增大。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應(yīng)不同的加工需求。
（3）承載能力強(qiáng)：直連行星減速機(jī)有許多齒同時(shí)嚙合齒輪傳動(dòng)，齒條使用的材料強(qiáng)度很高。經(jīng)過(guò)精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合。
（4）效率高、動(dòng)作平穩(wěn)：直連行星減速機(jī)中的每組齒輪在減速時(shí)只咬合單齒面，因此在傳遞扭矩相等的情況下，齒面應(yīng)力要求更大。擋位設(shè)計(jì)時(shí)必須采用較大的模數(shù)及厚度。齒輪模數(shù)越大，齒輪間的撓曲公差值就會(huì)越大，形成的齒輪間隙就越高，各減速比之間積累的側(cè)隙就會(huì)增大。而精密的行星減速機(jī)組合特有的多點(diǎn)均勻緊配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)，使外齒圈與行星齒輪結(jié)合緊密，具有較高的齒輪間的緊密配合度。除了提高減速機(jī)的效率，設(shè)計(jì)本身還可以實(shí)現(xiàn)高精度定位。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，提高加工效率。
直連行星減速機(jī)的缺點(diǎn)主要包括：
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)：這是無(wú)法避免的。而且產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)對(duì)齒輪產(chǎn)生很大的負(fù)荷，也就會(huì)產(chǎn)生噪音。
（2）有時(shí)通過(guò)兩對(duì)齒嚙合而得到的額外強(qiáng)度，在齒對(duì)齒接觸的過(guò)程中無(wú)法被利用，會(huì)造成浪費(fèi)能量。
中空行星減速機(jī)：
中空行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點(diǎn)主要包括：
（1）結(jié)構(gòu)緊湊：中空行星減速機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占用空間少。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，這種特點(diǎn)有利于減小設(shè)備的整體尺寸和重量，方便設(shè)備的安裝和操作。
（2）傳動(dòng)精度高：中空行星減速機(jī)的齒輪嚙合精度較高，可達(dá)到1弧分以下。這種特點(diǎn)有利于提高數(shù)控PCB加工設(shè)備的加工精度和穩(wěn)定性。
（3）傳動(dòng)速比較大：中空行星減速機(jī)的多組齒輪嚙合傳動(dòng)使得傳動(dòng)速比相應(yīng)增大。這種特點(diǎn)使得中空行星減速機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應(yīng)不同的加工需求。
（4）承載能力強(qiáng)：中空行星減速機(jī)的多組齒輪同時(shí)嚙合傳動(dòng)，而且使用的材料強(qiáng)度很高。經(jīng)過(guò)精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點(diǎn)使得中空行星減速機(jī)能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合。
（5）高扭力、抗沖擊能力強(qiáng)：中空行星減速裝置在齒輪接觸面上有6個(gè)較大面積的360度均勻載荷，多個(gè)齒面共同對(duì)瞬間沖擊載荷起到均勻的承受作用，從而使中空行星減速裝置不會(huì)因載荷過(guò)大而損壞，從而承受更大的扭力沖擊。
（6）效率高、動(dòng)作平穩(wěn)：中空行星減速機(jī)的精密加工和高齒面光潔度有利于提高傳動(dòng)效率。同時(shí)其獨(dú)特的多點(diǎn)均勻緊密配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)使外齒圈與行星齒輪緊密結(jié)合，具有較高的齒輪間的緊密配合度。這種特點(diǎn)有利于提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和加工效率。
高負(fù)載行星式減速器ZB060-10-S2-P2有如大江
減速器齒輪盒拆卸相關(guān)信息參考如下：
在拆卸減速器前，需要了解減速器的結(jié)構(gòu)，包括傳動(dòng)方式、級(jí)數(shù)、輸入和輸出軸等。根據(jù)減速器的結(jié)構(gòu)，選擇合適的拆卸方法。
一般減速器的拆卸順序如下：
首先按照正確的順序拆開(kāi)減速器和軸系。
仔細(xì)分析減速器中各個(gè)零件的功用。
仔細(xì)觀察減速器外面各部分的結(jié)構(gòu)，判斷傳動(dòng)方式、級(jí)數(shù)、輸入、輸出軸，了解鑄造箱體結(jié)構(gòu)等。
用扳手拆下觀察孔的蓋板，觀察觀察孔的位置是否恰當(dāng)，大小是否合適。
擰下箱蓋和箱座聯(lián)接螺栓以及軸承端蓋螺釘，拔出定位銷，借助起蓋螺釘打開(kāi)箱蓋。
步進(jìn)減速機(jī)的工作原理是利用步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)力通過(guò)齒輪（或蝸輪）減速機(jī)，使轉(zhuǎn)速大大降低，從而增加減速電機(jī)的輸出扭矩，以滿足機(jī)械設(shè)備的需要。
具體來(lái)說(shuō)，步進(jìn)電機(jī)齒輪減速機(jī)組主要由步進(jìn)電機(jī)和齒輪箱減速機(jī)兩大部分組成。步進(jìn)電機(jī)通過(guò)切換定子相電流的頻率，改變低速運(yùn)動(dòng)時(shí)的速度波動(dòng)問(wèn)題，保證輸出轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性。而齒輪箱減速機(jī)則由多個(gè)尺寸規(guī)格不同的齒輪組成多個(gè)齒輪咬合傳動(dòng)組構(gòu)成，以此實(shí)現(xiàn)減速降速的目的。兩者相互配合，共同實(shí)現(xiàn)減速電機(jī)的功能。
高負(fù)載行星式減速器ZB060-10-S2-P2有如大江
EVL070-3-4-5-6-7-8-10-14-20-25-30-40-S2-P2
EVL070-50-70-80-100-120-140-160-180-200-S2-P2
EVL090-3-4-5-6-7-8-10-14-20-25-30-40-S2-P2
EVL090-50-70-80-100-120-140-160-180-200-S2-P2
EVL120-3-4-5-6-7-8-10-14-20-25-30-40-S2-P2
EVL120-50-70-80-100-120-140-160-180-200-S2-P2
EVL155-3-4-5-6-7-8-10-14-20-25-30-40-S2-P2
EVL155-50-70-80-100-120-140-160-180-200-S2-P2
EVL205-3-4-5-6-7-8-10-14-20-25-30-40-S2-P2
EVL205-50-70-80-100-120-140-160-180-200-S2-P2
EVL235-3-4-5-6-7-8-10-14-20-25-30-40-S2-P2
EVL235-50-70-80-100-120-140-160-180-200-S2-P2
高負(fù)載行星式減速器ZB060-10-S2-P2有如大江
直連行星減速機(jī)和中空行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的應(yīng)用各有優(yōu)劣。下面將分別對(duì)其進(jìn)行介紹。
直連行星減速機(jī)：
直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點(diǎn)主要包括：
（1）傳動(dòng)精度高：直連行星減速機(jī)的齒輪嚙合精度較高，可達(dá)到1弧分以下，相對(duì)于其他類型的減速機(jī)來(lái)說(shuō)，屬于高精度減速機(jī)。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，高精度的傳動(dòng)能夠提高加工精度和穩(wěn)定性。
（2）傳動(dòng)速比大：直連行星減速機(jī)的齒輪嚙合傳動(dòng)有多組，齒輪組數(shù)量較多，傳動(dòng)速比相應(yīng)增大。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應(yīng)不同的加工需求。
（3）承載能力強(qiáng)：直連行星減速機(jī)有許多齒同時(shí)嚙合齒輪傳動(dòng)，齒條使用的材料強(qiáng)度很高。經(jīng)過(guò)精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合。
（4）效率高、動(dòng)作平穩(wěn)：直連行星減速機(jī)中的每組齒輪在減速時(shí)只咬合單齒面，因此在傳遞扭矩相等的情況下，齒面應(yīng)力要求更大。擋位設(shè)計(jì)時(shí)必須采用較大的模數(shù)及厚度。齒輪模數(shù)越大，齒輪間的撓曲公差值就會(huì)越大，形成的齒輪間隙就越高，各減速比之間積累的側(cè)隙就會(huì)增大。而精密的行星減速機(jī)組合特有的多點(diǎn)均勻緊配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)，使外齒圈與行星齒輪結(jié)合緊密，具有較高的齒輪間的緊密配合度。除了提高減速機(jī)的效率，設(shè)計(jì)本身還可以實(shí)現(xiàn)高精度定位。這種特點(diǎn)使得直連行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，提高加工效率。
直連行星減速機(jī)的缺點(diǎn)主要包括：
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生震動(dòng)：這是無(wú)法避免的。而且產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)對(duì)齒輪產(chǎn)生很大的負(fù)荷，也就會(huì)產(chǎn)生噪音。
（2）有時(shí)通過(guò)兩對(duì)齒嚙合而得到的額外強(qiáng)度，在齒對(duì)齒接觸的過(guò)程中無(wú)法被利用，會(huì)造成浪費(fèi)能量。
中空行星減速機(jī)：
中空行星減速機(jī)在數(shù)控PCB加工設(shè)備上的優(yōu)點(diǎn)主要包括：
（1）結(jié)構(gòu)緊湊：中空行星減速機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，占用空間少。在數(shù)控PCB加工設(shè)備中，這種特點(diǎn)有利于減小設(shè)備的整體尺寸和重量，方便設(shè)備的安裝和操作。
（2）傳動(dòng)精度高：中空行星減速機(jī)的齒輪嚙合精度較高，可達(dá)到1弧分以下。這種特點(diǎn)有利于提高數(shù)控PCB加工設(shè)備的加工精度和穩(wěn)定性。
（3）傳動(dòng)速比較大：中空行星減速機(jī)的多組齒輪嚙合傳動(dòng)使得傳動(dòng)速比相應(yīng)增大。這種特點(diǎn)使得中空行星減速機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)大范圍的調(diào)速，適應(yīng)不同的加工需求。
（4）承載能力強(qiáng)：中空行星減速機(jī)的多組齒輪同時(shí)嚙合傳動(dòng)，而且使用的材料強(qiáng)度很高。經(jīng)過(guò)精密加工，有效提高了行星減速器的整體承載能力。這種特點(diǎn)使得中空行星減速機(jī)能夠承受較大的載荷，適用于重型切削和高速運(yùn)轉(zhuǎn)的場(chǎng)合。
（5）高扭力、抗沖擊能力強(qiáng)：中空行星減速裝置在齒輪接觸面上有6個(gè)較大面積的360度均勻載荷，多個(gè)齒面共同對(duì)瞬間沖擊載荷起到均勻的承受作用，從而使中空行星減速裝置不會(huì)因載荷過(guò)大而損壞，從而承受更大的扭力沖擊。
（6）效率高、動(dòng)作平穩(wěn)：中空行星減速機(jī)的精密加工和高齒面光潔度有利于提高傳動(dòng)效率。同時(shí)其獨(dú)特的多點(diǎn)均勻緊密配合結(jié)構(gòu)和外齒圈圓弧結(jié)構(gòu)使外齒圈與行星齒輪緊密結(jié)合，具有較高的齒輪間的緊密配合度。這種特點(diǎn)有利于提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和加工效率。
高負(fù)載行星式減速器ZB060-10-S2-P2有如大江
