屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本工藝可以實現(xiàn)切削液廢水的金屬成分、切削液的再回收利用，并且有助于減輕陶瓷膜表面的有機?無機復(fù)合污染層的形成、提高膜通量。

  權(quán)利要求書

  1.一種切削液廢水的零排放處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

  步驟1，將切削液廢水送入水-油-固三相旋流分離器中進行處理，水相送入切削過程回用;

  步驟2，步驟1中固相送入第一陶瓷膜中進行濃縮處理，第一陶瓷膜的濃縮液送入板框壓濾機中濾出大顆粒金屬渣，板框壓濾機的濾液返回第一陶瓷膜中再次過濾，第一陶瓷膜的濾液送入切削過程回用;

  步驟3，步驟1中油相與萃取劑進行混合，萃取之后，萃取相進行減壓蒸餾，蒸餾的重組分是回收得到的礦物油，將餾分冷凝后回收得到萃取劑，萃余相送入第二陶瓷膜中進行濃縮處理，第二陶瓷膜的濾液經(jīng)過脫鹽處理之后送入切削過程回用。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水的零排放處理工藝，其特征在于，所述的切削液廢水是優(yōu)選硬質(zhì)金屬切削加工中的廢水，所述的廢水的水質(zhì)如下：COD 3000-20000mg/L，SS200-1000 mg/L，礦物油 100-400ppm。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水的零排放處理工藝，其特征在于，水-油-固三相旋流分離器的固體相出口與進料的壓差優(yōu)選是0.15～0.35MPa，油水固三相出料體積優(yōu)選比0.2～0.25：3.2～4.2：1.1～1.4，進料流速優(yōu)選4～6m/s。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水的零排放處理工藝，其特征在于，第一陶瓷膜的平均孔徑優(yōu)選是20-500nm，采用錯流過濾模式，膜面流速優(yōu)選1-10m/s，操作壓力優(yōu)選0.05-0.5MPa。

  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水的零排放處理工藝，其特征在于，萃取劑是由KOH和正丁醇按照優(yōu)選重量比1-3：100混合而成;萃取劑與油相的體積比優(yōu)選是0.8-0.95：1。

  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水的零排放處理工藝，其特征在于，第二陶瓷膜的平均孔徑優(yōu)選是20-50nm，采用錯流過濾模式，膜面流速優(yōu)選1-8m/s，操作壓力優(yōu)選0.05-0.4MPa。

  7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削液廢水的零排放處理工藝，其特征在于，所述的步驟3中的脫鹽可以選自電滲析脫鹽或者反滲透脫鹽。

  說明書

  一種切削液廢水的零排放處理工藝

  技術(shù)領(lǐng)域

  本發(fā)明涉及一種切削液廢水的處理工藝，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。

  背景技術(shù)

  切削液在機械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用。切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類。隨著機械加工自動化進程的發(fā)展，難燃性水基切削液的使用量逐漸增加。據(jù)統(tǒng)計，目前油基切削液的使用量占總量的23%，水基切削液占77%。水基切削液廢液屬于含油廢水，有機物濃度高，在經(jīng)過物理化學(xué)方法預(yù)處理后，仍然需要大量稀釋后才可進行生物處理，導(dǎo)致處理成本過高。廢液中含有的表面活性劑、防腐劑等添加物質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性高，對微生物活性還有一定的阻礙作用，導(dǎo)致了水基切削液廢液不易降解。并且切削液中的部分添加物質(zhì)毒性大，有致癌性，如未經(jīng)降解直接排入水體，將會嚴重威脅水體安全。

  水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。1)物理處理：其目的是使切削液中的懸濁物(指粒子直徑在10μm以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種：①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置的離心分離。2)化學(xué)處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直覺為0.01~10μm的物質(zhì))進行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì)，有下述四種方法：①使用無機系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等)，或有機系凝聚劑(聚丙烯酰胺)等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法。②利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中有害成分的氧化還原法。③利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法。④利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。3)生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機物(例如有機胺，非離子系活性劑，多元醇等)進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)(有機物)。散水濾床法是當(dāng)廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。)燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

  現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)有一些文獻和專利報道了采用陶瓷膜對切削液進行過濾凈化的處理方法。甄宗晴等[1] 采用陶瓷膜對切削液乳化廢水進行處理，研究膜面壓差、錯流速度、料液濃度和溫度對通量的影響，并確定了較為合理的操作條件。

  上述的這些技術(shù)中，膜分離法利用膜孔徑比油珠小的特點，可實現(xiàn)油水分離，并同時去除雜質(zhì)。而且根據(jù)膜的種類不同，還可以去除溶解性有機物。目前水基切削液廢液的處理中超濾法應(yīng)用較多， 如處理水質(zhì)不達標，可結(jié)合反滲透法進行深度處理。膜分離技術(shù)由于處理流速比較簡單，近年來已應(yīng)用于水基切削液廢液的處理中。

  但膜分離也存在一定問題，主要表現(xiàn)在：切削液廢水中的成分復(fù)雜，既含有大量的切削后的金屬顆粒，又含有較多的表面活性劑、乳化油、高分子聚合物等成分，極易造成陶瓷膜表面的顆粒物、乳化液、聚合物形成的復(fù)合污染，導(dǎo)致了膜通量的快速衰減、膜再生困難，同時還存在著投資大，膜清洗繁瑣，對廢水的預(yù)處理要求嚴格，處理成本較高的問題，并且采用陶瓷膜的處理不能完全實現(xiàn)廢水的零排放，會導(dǎo)致大量的陶瓷膜濃縮液需要經(jīng)過焚燒處理。