景洪市大壩開挖巖石機載劈裂機

重慶城區(qū)的青砂巖硬很多，密度大，更重，但比較脆，當?shù)厮追Q:“龍骨巖”或“油光石”，和碳酸鈣含量高的石灰?guī)r比較相近，鉆孔的時候白色粉塵很大，硬度接近于大理石。采用熱壓成型法制備有機制動摩擦材料,對所制備的摩擦材料進行摩擦磨損測試。研究填料硅酸鋯和氧化鋁的粒度對多纖維增強樹脂基制動摩擦材料摩擦磨損性能的影響。研究結果表明,硅酸鋯和氧化鋁的加入可起到良好的增摩效果,隨著填料粒度的細化,摩擦系數(shù)減小,但穩(wěn)定性在粒度居中時好,同時對磨損率也有一定影響。通過觀察試樣磨損后表面形貌探討摩擦磨損機理。

裂石機
          當?shù)赜龅讲荒苡谜▅藥、爆|破的情況下一直是采用風鎬鉆孔+膨脹破碎劑+破碎錘的方法，但效果不理想，產(chǎn)量很低，工期緊的工程就等不急。

為了確定等效體積單元(RVE)模型中磚砌體材料的破壞準則,選取3種組砌方式、2種灰縫厚度和10種壓應力水平,通過特別設計的夾具對144個磚砌體試件進行了壓剪破壞試驗.綜合考慮試驗結果和數(shù)值模擬對破壞面光滑性的要求,發(fā)現(xiàn)Drucker-Prager準則可用于描述磚砌體材料的壓剪破壞,其參數(shù)可由試驗結果進行標定.將標定后的Drucker-Prager準則應用于RVE模型,對磚砌體試件抗壓試驗和磚砌體墻偽靜力試驗進行了數(shù)值模擬,模擬結果與試驗結果相符.研究手段和成果可為磚砌體材料或結構的數(shù)值分析提供參考.
          主要原因是：1.石頭太硬，直接用地方的小破碎錘打不動。
          2.膨脹劑反應太慢，等待時間長；溫度低了和雨水天氣效果就不行了，膨脹劑產(chǎn)生的力量太小，一次裂開間距只有幾十公分，還需要臨空面。
          3.人工風鎬鉆孔太慢。
          我們采用液壓劈裂棒對這樣堅硬的巖石都能給脹裂開，裂縫明顯，一排排的給脹裂開，幫助破碎錘快速破碎解小，提高了破碎石頭的效率和產(chǎn)量。
          我們?nèi)ナ┕ず蠛彤數(shù)貍鹘y(tǒng)的施工方法一比，差距就非常明顯了，我們的優(yōu)勢是：
          1.這種石頭能每隔兩米以上的間距膨脹開一排，馬上放入設備，就能出效果裂開石頭，基本不用等待。
          2.高風壓的大型潛孔鉆，鉆孔的直徑達到了20公分左右，但鉆孔的效率還高太多。
          3.設備力量大，裂開石頭的縫隙大，在加上我們調(diào)去的特大型破碎錘，施工產(chǎn)量大。

景洪市大壩開挖巖石機載劈裂機

采用手工攪拌、高速研磨攪拌以及高速研磨攪拌加超聲波震蕩這3種方法對納米SiO2進行分散處理,研究了不同處理方式下納米SiO2對水泥漿體性能的影響.用掃描電鏡(SEM)觀測了漿體微觀結構,并采用紫外-可見分光光度法測定了在不同分散方法下納米SiO2的分散程度.結果表明,采用后2種方法處理的納米SiO2分散程度更高,可大幅提高水泥砂漿的抗壓、抗折強度,使砂漿水化產(chǎn)物結構均勻,更密實.

愚公斧液壓劈裂棒在浙江杭州的施工，當?shù)胤Q為“青石”的堅硬巖石，不能采用任何爆|破以后，沒有找到好的施工方法，都是采用大型破碎錘直接鑿打的“笨辦法”，施工進度異常緩慢，成本太高。
        浙江這些國內(nèi)應該是施工技術比較發(fā)達的地區(qū)，針對堅硬巖石的靜態(tài)爆|破/非爆|破施工，居然普遍都還在使用破碎錘去硬打的原始方法，據(jù)我們了解，難打的石頭175左右的破碎錘*打個兩三車料，甚至是一車料都有可能，但是居然一直都還在堅持這樣做。主要原因還是：劈裂機這些設備（手持式的或者挖機上吊的）當?shù)厝似鋵嵲缇涂吹接眠^，但是用過的都失敗了，*發(fā)現(xiàn)都是被騙，不管是柱塞式的還是楔塊式的都被騙慘了。普遍對這些巖石劈裂/分裂設備都不抱信心或者是不愿意相信了。

景洪市大壩開挖巖石機載劈裂機
裂石機
        這些地區(qū)的石頭，難搞的普遍就偏硬，之前他們接觸的這些設備本身就存在力量太小和穩(wěn)定性差、容易壞的問題，所以用不了，我們覺得原本就很正常。因為銷售賣給客戶的產(chǎn)品都是理論上可行。
        愚公斧液壓劈裂棒力量上已經(jīng)做到了不僅夠高強度的花崗石用，還完全有富余的、穩(wěn)定性上也做到了長期耐用、技術上也做到了對臨空面要求不高，所以用在這些地區(qū)的堅石施工上效果就不會有問題。

 

以碳化深度為評價指標,結合壓汞測試技術,研究了靜養(yǎng)時間、升溫速率和恒溫時間等蒸養(yǎng)參數(shù)對高強混凝土抗碳化性能的影響.結果表明,延長靜養(yǎng)時間可明顯改善高強混凝土的抗碳化性能,而過快的升溫速率、較長的恒溫時間及較高的恒溫溫度均對混凝土抗碳化性能不利.本項目采用化學蝕刻法制作副反射器柵面圖形替代原來的繃絲工藝;用高強度聚氨酯泡沫、J-164填充膠、低密度纖維粉等材料制作天線反射器法蘭和加強筋部分;采用一體化成型法蘭的方法既節(jié)約了兩套法蘭模具、縮短了天線制作周期,又減輕了天線的重量,采用合理的后處理工藝使天線反射器的型面精度達到圖紙要求。