煤炭分級(jí)、脫水、脫介、脫泥弛張篩可處理6mm以下的粘性難篩分的物料，采用獨(dú)特的雙重振動(dòng)原理，即通過(guò)共振幫助，使一個(gè)基本橢圓振動(dòng)帶動(dòng)了其他的一層或多層的浮床曲張，并且浮床曲張振動(dòng)的振幅遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的振動(dòng)設(shè)備的振幅，產(chǎn)生很大的加速度（50G），從而有效地解決了篩板篩孔堵塞、篩分效率低的問(wèn)題。

  根據(jù)料群運(yùn)動(dòng)自身規(guī)律性，奧創(chuàng)弛張篩可有效的使?jié)裾澄锪蠈铀缮ⅰ⒎謱雍屯负Y。

  設(shè)備特點(diǎn)：

  該設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，驅(qū)動(dòng)部分只需要一臺(tái)或兩臺(tái)電機(jī)，篩子可做成多層篩面，篩機(jī)整體總量輕，能耗低、運(yùn)行平穩(wěn)可靠，故障率極低，日常維護(hù)少，運(yùn)行噪音低，使用壽命長(zhǎng)。

  技術(shù)參數(shù)：

       技術(shù)參數(shù)：

     1、篩寬 ：1.5m- 3m

          篩長(zhǎng) ： 6m - 12m

          篩重 ：  5 t- 25 t

     2、入料粒度：100-0mm；

     3、單臺(tái)處理量 ：650tph（根據(jù)不同的粒度組成處理能力差異較大）

     4、分級(jí)粒度：＞3mm；

     5、振幅：13-18mm；

     6、頻率：740-800r/min

     7、篩分效率 ：＞85%；

     8、限下率 ： ＜ 5%；

     9、限上率  ： ＜ 15%；

     10、驅(qū)動(dòng)功率 ： 20 kW -55 kW

     11、篩子角度 ：  8 ° -22 °

 主要部件配置要求：

  （1）篩體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有限度地提高篩體強(qiáng)度；在滿(mǎn)足篩機(jī)強(qiáng)度要求的條件下盡可能限度地減輕篩體的整體重量，使整臺(tái)篩機(jī)具有強(qiáng)度高、重量輕、處理量大的特點(diǎn)。

  （2）設(shè)備各連接部件采用減噪技術(shù)進(jìn)行裝配使整臺(tái)篩機(jī)工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，噪音一米內(nèi)小于85dB。

  （3）激振梁和橫梁采用先進(jìn)的焊接工藝、焊接技術(shù)進(jìn)行焊接，按照特殊的熱處理工藝進(jìn)行整體去應(yīng)力退火，所有焊縫質(zhì)量滿(mǎn)足高強(qiáng)度振動(dòng)的特殊疲勞要求，同時(shí)有限度減少工作焊接變形。

  （4）激振梁和橫梁要精工加工，確保篩機(jī)進(jìn)行裝配時(shí)各部件尺寸偏差減少到合理范圍，保證篩機(jī)的整體裝配質(zhì)量。

  （5）橫梁采用異形特制鋼管設(shè)計(jì)，支架與橫梁采用鑲套焊接，整個(gè)橫梁表面上受力均勻有效避免應(yīng)力集中。

  （6）篩體表面處理達(dá)到Sa2.5級(jí)后噴涂聚脂防護(hù)漆，使表面具有高的耐磨性和耐腐蝕性。

  （7）篩機(jī)裝配時(shí)所有配合面接合部位都采用防水密封處理。

  （8）振動(dòng)篩身與安裝基座采用鋼制螺旋壓縮彈簧進(jìn)行隔振緩沖，彈簧兩端加設(shè)橡膠墊，減小彈簧與鋼制彈簧座板的摩損和摩擦噪音。

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