產(chǎn)品詳情
牡丹石油天然氣壓縮機(jī)機(jī)組保養(yǎng)
古代即已應(yīng)用過(guò)濾于生產(chǎn)，公元前二百年已有植物纖維制作的紙。公元15年，蔡倫改進(jìn)了造紙法，他在造紙過(guò)程中將植物纖維紙漿蕩于致密的細(xì)竹簾上，水經(jīng)竹簾縫隙濾過(guò)，一薄層濕紙漿留于竹簾面上，干后即成紙張。早的過(guò)濾大多為重力過(guò)濾，后來(lái)采用加壓過(guò)濾提高了過(guò)濾速度，進(jìn)而又出現(xiàn)了真空過(guò)濾。世紀(jì)初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空濾油機(jī)實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)濾油機(jī)相繼出現(xiàn)。間歇操作的濾油機(jī)因能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作而得到發(fā)展，過(guò)濾面積越來(lái)越大。
壓縮式冷凍機(jī)屬于冷凍設(shè)備的一類。借冷卻的壓縮空氣的膨脹或降低壓力的液態(tài)冷凍劑的蒸發(fā)，以吸收熱量而造成低溫。根據(jù)所用冷凍劑的不同可分為壓縮氣體冷凍機(jī)和縮蒸氣冷凍機(jī)兩種。壓縮式冷凍機(jī)常用的工質(zhì)是氨和氟利昂，從結(jié)構(gòu)及工作原理可分為往復(fù)活塞式、離心式和螺桿式3大類。往復(fù)活塞式制冷壓縮機(jī)仍廣泛應(yīng)用，它的使用溫度范圍廣、效率高、且成熟可靠，在醫(yī) 行業(yè)、空調(diào)工程仍屬常見(jiàn)。
牡丹石油天然氣壓縮機(jī)機(jī)組保養(yǎng)
如數(shù)顯表本身輸出24VDC，接收信號(hào)為電流信號(hào)且接線方式為兩線制時(shí)，一定不能直接用信號(hào)源輸入電流信號(hào)。把電阻箱和電流表串接入電路中，調(diào)整電阻值，則電流表上顯示輸入數(shù)顯表的標(biāo)準(zhǔn)電流值，計(jì)算對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力值，與數(shù)顯表相比較。若相差太大，不符合使用者，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。變送器和數(shù)顯表都調(diào)整好后，再連接在一起，整體檢測(cè)一次，適當(dāng)調(diào)整。遠(yuǎn)傳壓力表的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)遠(yuǎn)傳壓力表之所以能夠遠(yuǎn)傳，是因?yàn)槠鋬?nèi)部有一滑線電阻器，它的滑動(dòng)端與彈簧管末端相連，當(dāng)壓力表承力時(shí)，彈簧管末端產(chǎn)生位移，帶動(dòng)電阻器滑動(dòng)端移動(dòng)，電阻值變化，電阻值的變化由設(shè)在遠(yuǎn)處控制室內(nèi)的顯示儀表接收，轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的壓力值顯示出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)壓力遠(yuǎn)傳功能。
壓縮式冷凍機(jī)的工作原理編輯1.制冷系統(tǒng)的組成部分在獲得低溫的眾多方法中，壓縮式冷凍機(jī)是應(yīng)用廣泛的人工制冷方法之一。壓縮式制冷所需的機(jī)器設(shè)備緊湊，操作方便，應(yīng)用范圍廣泛，具有較高的循環(huán)效率。冷凍操作需從外界補(bǔ)充能量，用于補(bǔ)充能量的機(jī)器稱為壓縮機(jī)或冷凍機(jī)、冰機(jī)。約克RWB機(jī)組型號(hào)有：RWBII60、RWBII76、RWBII100、RWBII134、RWBII177、RWBII222、RWBII270、RWBII316、RWBII399、RWBII480、RWBII496、RWBII676、RWBII856、RWBII1080、RWBII852、RWBII1179、RWBII1395等17種，制冷劑多用環(huán)保制冷劑：氨、氟、丙烯、丙烷、乙烯等。
牡丹石油天然氣壓縮機(jī)機(jī)組保養(yǎng)
在醫(yī)藥、化工、輕工和食品等工業(yè)中，常常需要將含有固體溶質(zhì)的溶液進(jìn)行濃縮，以獲得固體產(chǎn)品或制取溶劑，工業(yè)上常用的濃縮方法一般是將稀溶液加熱沸騰，使部分溶劑汽化并不斷移除，從而提高溶液中溶質(zhì)的濃度，這種過(guò)程稱為蒸發(fā).蒸發(fā)操作的任務(wù)就是將不揮發(fā)性的溶質(zhì)和揮發(fā)性的溶劑進(jìn)行分離。（上圖）是硝酸按水溶液蒸發(fā)的流程簡(jiǎn)圖。蒸發(fā)器主要由加熱室及分離室組成，下部是加熱室，上部為分離室，加熱室是由許多換熱管構(gòu)成的換熱器，管間通入蒸汽作為加熱熱源，管內(nèi)為溶液的逗留空間，分離室用來(lái)進(jìn)液分離。
