在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養(yǎng)成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

齊魯石化RWF-TDSH多級離心式壓縮機維修
 

對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，單側(cè)間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

盡管如此，真空干燥設備的節(jié)能仍然是發(fā)展的關(guān)鍵。與其它類型干燥設備相比，真空干燥設備的節(jié)能重點應該放在設計，選擇和使用真空系統(tǒng)方面。能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)并不很多，目前主要有兩大類，一類是能直接抽水蒸汽的泵，主要有水噴射泵，水蒸氣噴射泵，水環(huán)泵和濕式羅茨泵；另一類是用冷凝的辦法捕水。這兩種辦法耗能都比較高，前一類節(jié)能的方向應該是提高泵的抽氣效率；后一類節(jié)能的方向是設計如氣固相變換熱器的結(jié)構(gòu)和熱效率。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。

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易拉罐粉碎機對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對稱進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋，韓完后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等，若對稱的鉚釘孔處無裂紋也要將焊條堆焊與此處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新補的焊接重量，按照這種對稱補重的方法焊接就可以裂紋。易拉罐粉碎機對葉輪進行簡單的動平衡試驗，方法也很簡單。
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一鍵式啟動與停機，降低了人工操作難度；爬坡式螺旋進料方式，可防止進料螺桿卡料及回火；全智能自動檢測系統(tǒng)，可自動檢測機器故障，便于及時維修；采用日本DDK變速電機進料，加裝變頻器，防止電機超負荷運行而損壞；可拆卸、便換式噴火嘴；溫度自動控制，分段燃燒；PLC自動控制料倉隔料閥；無污染環(huán)保效益明顯：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實現(xiàn)了能源的可持續(xù)利用。采用高溫分段燃燒，煙氣中NOX、SO灰塵等排放低，是燃油（氣）燃燒機、電加熱等佳的替代品；無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫裂解燃燒，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒，解決了生物質(zhì)氣化焦油含量高的難題，避免了水洗焦油帶來的水質(zhì)二次污染；、加熱溫度高：本采用二次配風，爐壓在57mm水柱以保證射流區(qū)正常流化。所謂伺服就是要滿足準確、、快速定位，只要滿足就不存在伺服變頻之爭。交流伺服的本身就是借鑒并應用了變頻的，在直流電機的伺服控制的基礎(chǔ)上變頻的PWM方式模仿直流電機的控制方式來實現(xiàn)的，也就是說交流伺服電機必然有變頻的這一環(huán)節(jié)：變頻就是將工頻的5、6HZ的交流電先整流成直流電，然后可控制門極的各類晶體管（IGBT，IGCT等）載波頻率和PWM調(diào)節(jié)逆變?yōu)轭l率可調(diào)的波形類似于正余弦的脈動電，由于頻率可調(diào)，所以交流電機的速度就可調(diào)了（n=6f/p，n轉(zhuǎn)速，f頻率，p極對數(shù)）談談變頻器：簡單的變頻器只能調(diào)節(jié)交流電機的速度，這時可以開環(huán)也可以閉環(huán)要視控制方式和變頻器而定，這就是傳統(tǒng)意義上的V/F控制方式。