在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

拉板系統(tǒng)故障無法拉開拉板。可能的原因有:光幕無信號:檢查是否有人在壓濾機或線路是否斷開,如果有,撤離人員或連接線路;驅(qū)動達損壞:檢查達是否磨損嚴重或內(nèi)部油路被打通,如果是,則更換達;限位開關(guān)損壞:檢查拉板上一個動作的限位開關(guān)是否亮,如不亮,則更換限位開關(guān);執(zhí)行拉板動作的電磁換向閥損壞:液壓閥上的電源頭,開啟液壓泵,使液壓閥吸合,如不拉板,則更換液壓閥;電磁換向閥線圈損壞:如在通電情況下液壓閥正常,則說明線圈損壞,需更換線圈。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。

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所以，易興于25年引進美國新生產(chǎn)了煤矸石粉碎機滿足了硬巖、細破、較大處理量的二破。煤矸石粉碎機其工作原理是，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子4上裝有剛性連接的錘頭，它隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動。從進料口沿導(dǎo)板的物料被板錘沖擊后破碎,一部分未被破碎的物料被拋射在反擊板上進行再次破碎，回來的物料群,在空中相互撞擊進一步遭到破碎。均整板的作用是可控制產(chǎn)品粒度。被煤矸石粉碎機破碎后的物料從破碎機底部排料口排出。
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在低溫冷庫之前的降溫操作，即使我們也應(yīng)該具有相應(yīng)的了解，比如說在充灌制冷劑之前，一定要做好抽真空的操作，如此才能夠檢查系統(tǒng)是否具有嚴密性，也可以促進冷庫內(nèi)的空氣和水分排出，在保溫之前也應(yīng)該做好充氮試漏的操作，這也是比較好的一個處理方式，每一種冷庫其實選擇的建材也是不一樣的，因此我們所需要滿足的降溫速度也不同，這是我們在低溫冷庫的時候必須要掌握的一個細節(jié)。制冷在低溫冷庫的時候進行次降溫是如此操作的：步，會利用壓差來進行充氮，步就會對于蒸發(fā)器行適當?shù)墓┮?，第三步就會緩慢降溫的一個操作，第四步就會極速降溫的操作，此時就需要驗證降溫的效果到底如何。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而離心泵高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分數(shù)值，它要克服實際地形吸水高度。從管道上，吸水管道有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞水泵進水口處的真空度，使水泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。要認真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工。應(yīng)當指出，管道離心泵地點的高程和水溫不同于試驗條件時，如當?shù)睾０?米以上或被抽水的水溫超過2攝氏度，則計算值要進行修正。