在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養(yǎng)成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

可以使用電解去毛刺機床。當生產(chǎn)批量不大時，可用整流器交流電變成直流電而制成簡單的設備。根據(jù)零件結構，制作與零件形狀相似的專用夾具（工具陰極），用黃銅或紫銅等導電好的材料制成，不加工部位涂環(huán)氧樹脂進行隔離保護。常用的電解液有NaCl、NaNO2和NaNO3等溶液。此法適用于有色、黑色金屬零件，特別適用于形狀復雜的零件及用機械、手工方法難以去除的內孔、交叉孔及內表面的毛刺，能去除特硬零件如鉬、鎳、鈦、淬火零件的毛刺。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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旋葉式壓縮機的潤滑油功能是潤滑在壓縮過程中滑入和滑出的葉片。潤滑油也作為葉片與機架間的密封劑使用，使氣體壓縮成為可能。通常ISO68-15產(chǎn)品滿足旋葉式壓縮機的粘度。往復式壓縮機空壓機往復式壓縮機了一個很大的流出壓力容量范圍從1barg至1barg。往復式壓縮機的油潤滑汽缸，曲軸箱部件，線圈，活塞，閥門和裝填桿。曲軸箱部件包括十字頭軸承，十字接頭，十字頭導承和曲柄銷。近來的制冷應用表明操作粘度小于1cSt的ISO15潤滑油可合適的潤滑作用。
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持續(xù)回液作為制冷系統(tǒng)中壓縮機運行過程中比較嚴重的的癥之一，是由制冷劑以液體的形式回流到壓縮機中與潤滑油混合導致的。當潤滑油被稀釋到足夠低的程度，軸承不能充分潤滑而導致磨損加劇，進而會出現(xiàn)壓縮機電流升高、噪聲及振動變大的現(xiàn)象，zui終壓縮機損壞。壓縮機出現(xiàn)持續(xù)回液的狀況時，壓縮機的身體就會亮起紅燈，此時望、測、查、醫(yī)的療方式就派上了用場。法步驟一：望觀察機體，審視癥狀判斷壓縮機是否患上了持續(xù)回液癥，要先從外部觀察壓縮機是否出現(xiàn)了壓縮機殼體大面積凝露甚至結霜，或者壓縮機油視鏡泡沫大量積壓的情況。放大涉及到流體力學、機械學、熱力學、傳熱學、物料學、除塵、防腐、電器、控制等學科。在放大過程中很可能出現(xiàn)一些。干燥設備的放大決不是簡單地幾何放大。在此方面，很大程度上取決于工業(yè)化經(jīng)驗、對物料物性的掌握和對干燥設備的認識。在放大過程中可能出現(xiàn)的現(xiàn)象應有理智、客觀地預測，并能提出相應的方案。所謂研究放大效應，就是在掌握干燥理論、干燥的同時，積累實踐經(jīng)驗，總結出設備的放大規(guī)律，為工程設計積累經(jīng)驗。