壓縮機的維修或配件更換：對不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應(yīng)測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料?！癘”型圈應(yīng)選用制冷劑的材質(zhì)。將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。

當(dāng)選擇間接清洗時，確認(rèn)槽內(nèi)的水位被保持在標(biāo)準(zhǔn)位置。為什么需要特殊的清洗液進(jìn)行清洗？使用清洗液目的是將污物和工件之間的連接打破，而單獨使用水是起不到清洗的效果。超聲波空化作用的主要目的也正是輔助清洗液進(jìn)行清洗。一種清洗液中包含了達(dá)到佳清洗效果的多種成分。，減小液體表面張力可以增大空化強度，而一種超聲波清洗液中會包含潤濕劑或表面活性劑成分。應(yīng)該采用什么清洗液？目前經(jīng)常用的超聲波清洗液是含有多種清潔成分、潤濕劑和其他反應(yīng)成分的混合物。
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壓縮機軸封的更換：在密封隔離環(huán)和旋轉(zhuǎn)密封部分之前，確保密封隔離環(huán)銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)徑上的套筒（定位螺釘下方）完全就位，以保護(hù)軸。時，密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動可能導(dǎo)致密封損壞，密封隔離環(huán)。確保止口環(huán)與軸上的銷接合。

影響壓濾機選型的因素：物料過濾狀態(tài)下的溫度和粘度、物理和化學(xué)特性、單位時間處理量，濾餅含濕率，濾液中的固體含量，濾餅的洗滌程度等等；機型大?。ㄟ^濾面積和濾室容積）的選擇主要選用類推法和實驗室試驗來確定。詳情請咨詢。板框式壓濾機與廂式壓濾機的區(qū)別：板框式壓濾機是一種加壓過濾間歇操作的過濾設(shè)備，它是由壓緊部分，止推板、壓緊板、橫梁（見下頁示意圖）、組成一臺機架，所有濾板和濾框交替疊合架在兩根平等的支撐橫梁上，所有濾板和濾框的相應(yīng)部位上都有通液孔道，用于引入懸浮液或排出液體，所有濾板兩側(cè)都具有和濾框形狀相同的密封面之間，濾布夾在板和框密封面之間，成為密封的墊片在濾板和框形密封面之內(nèi)，支撐濾布的過濾面上布滿溝槽，所有溝槽和排放濾液的通道相通，一臺壓濾機由許多個并聯(lián)的濾室所組成，每個濾室的兩側(cè)均有阻止懸浮液中固相顆粒而允許濾液滲透的濾布層，這些濾板的總過濾面積代表壓濾機所有的生產(chǎn)能力。

壓縮機清潔軸；用細(xì)砂布打磨輕微劃痕，確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油：不要在密封件上使用潤滑脂.：如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設(shè)計，請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上，使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中，使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封，如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。

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 壓縮機配件的更換，更換時將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固?；y及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強行壓進(jìn)機體內(nèi)。將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

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