產(chǎn)品詳情
壓縮機的維修或配件更換:對不太嚴重的磨損及拉毛現(xiàn)象,可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細測量其尺寸,并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。主軸承如磨損嚴重,超過了與軸配合的間隙限度,應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式,必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大,必須更換新的。并應(yīng)測出其真空游隙大小,以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工,但螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫,以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料?!癘”型圈應(yīng)選用制冷劑的材質(zhì)。將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。

承插焊鍛鋼止回閥的應(yīng)以下事頂:在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥應(yīng)獨立支撐,使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。時介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。升降式垂直瓣止回閥應(yīng)在垂直管道上。升降式水平瓣止回閥應(yīng)在水平管道上。對夾升降式止回閥應(yīng)在水平方向的管道上。旋啟式止回閥可以水平或垂直。旋啟式止回閥閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動,其流體阻力一般小于升降式止回閥,它適用于較大口徑的場合,位置不受限制,通常于水平管路,它適用與較大口徑的場合。
煤化工行業(yè)XJF95壓縮機用配件供應(yīng)
壓縮機軸封的更換:在密封隔離環(huán)和旋轉(zhuǎn)密封部分之前,確保密封隔離環(huán)銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)徑上的套筒(定位螺釘下方)完全就位,以保護軸。時,密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動可能導致密封損壞,密封隔離環(huán)。確保止口環(huán)與軸上的銷接合。

我們知道球體毛坯采用鍛造、鑄造和鋼板卷焊。其材質(zhì)有:A1334L、3316L、LF42CrMo、1CrF5Mone17-4PH等。那么對于不不銹鋼球體他有什么性能和呢?接下來由五環(huán)球體閥門球體為你介紹不銹鋼球體的性能和。不銹鋼球體的性能有硬度達到5658度,有磁性,耐腐蝕性好,性和韌性不銹鋼球體不銹鋼球體主要應(yīng)用于軸承、沖壓/液壓件、球體閥門、密封件制冷設(shè)備、高精度的機械件。

壓縮機清潔軸;用細砂布打磨輕微劃痕,確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油:不要在密封件上使用潤滑脂.:如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設(shè)計,請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上,使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中,使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封,如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。
煤化工行業(yè)XJF95壓縮機用配件供應(yīng)

壓縮機配件的更換,更換時將所有零件清洗干凈,用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準備齊全,清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi),并測量軸承內(nèi)徑,使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機體吸入端,串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后,將螺栓緊固?;y及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油,裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入,不可強行壓進機體內(nèi)。將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上,測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值,此數(shù)值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
煤化工行業(yè)XJF95壓縮機用配件供應(yīng)
:一副模具生產(chǎn)PP制品,每小時生產(chǎn)量約5kg,問冷卻需要量為多少?應(yīng)配備多大的冷水機為合適?Q=5.4821.35=648(kcal/h);每小時需648kcal/h冷卻量,可選用PR冷水機過程中,很難取得比較完整的數(shù)據(jù)。根據(jù)我們以往多年規(guī)劃,配套銷售的經(jīng)驗,T=2℃,它是眾多常用制品經(jīng)過多年統(tǒng)計后的一個平均值。如果模具上附有熱膠道,還應(yīng)將熱膠道的能量加入冷量的計算,一般熱膠道是以KW為單位,計算時應(yīng)將單位轉(zhuǎn)換成kcal/h,1KW=86kcal/h。



