產(chǎn)品詳情
壓縮機排氣端軸承,將排氣端座靠在機體排出端,壓入定位銷后,將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內(nèi)孔,切勿損傷主軸承。裝入調(diào)整墊片、止推軸承,并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對,并方向。裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋,將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓,將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出,測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙,此間隙即為排氣端間隙。如間隙不,應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區(qū)域。用清潔的制冷劑油涂抹。
無錫化工廠虹吸式蒸發(fā)器壓縮機維修


分析結(jié)果重復(fù)性好、操作方便,完全可以與國外進口儀器相比。車用和汽油中苯及甲苯分析:選用熱導(dǎo)檢測器或氫焰離子化檢測器,雙柱串聯(lián),閥自動切換,并配有反吹系統(tǒng),實現(xiàn)一次進樣完成對汽油中苯及甲苯的定性及定量分析。分析結(jié)果符合國標GB1793-1999。汽油中某些醇類和醚類分析:選用氫焰離子化檢測器,多柱系統(tǒng),十通閥自動切換和反吹,一次直接進樣分析汽油中某些醇類和醚類。特別適用于車用和汽油以及含乙醇的汽油中有關(guān)醇、醚的分析。
壓縮機維修需要的檢查項目:檢查機體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕,并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況,并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸,檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內(nèi)油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。
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大多數(shù)校準實驗室同時開展檢定和校準活動,從檢定到檢定的變化反映了我國計量體制的發(fā)展歷程,討論檢定和校準的關(guān)系對校準實驗室的發(fā)展有著積極意義。超聲波流量計檢定的定義:查明和確認計量器具是否符定的程序,它包含檢查、加標記和(或)出具檢定。超聲波流量計校準的定義:在規(guī)定的條件下,為確定測量儀器或測量系統(tǒng)所指示的兩只,或事物量具或參考物質(zhì)所代表的兩只,與對應(yīng)的由標準所復(fù)現(xiàn)的量值之間關(guān)系的一組操作。
冷凍機軸封分為動環(huán)和靜環(huán),裝入軸封動環(huán),在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋,加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷,加墊片以螺栓固定。裝能量指示器,指針與滑閥位置相對應(yīng)。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機,并用聯(lián)軸器連接。
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柴油發(fā)電機組有很多品牌,沒個牌子的配置都不盡相同,因此在購買柴油發(fā)電機組之前要確定機組的配置,根據(jù)配置來比較價格,那么康明斯的柴油發(fā)電機組有什么配置呢?康明斯柴油發(fā)電機/發(fā)電機組標準配置發(fā)動機:康明斯4沖程柴油發(fā)動機。發(fā)電機:斯坦福/拉松無刷交流發(fā)電機。控制系統(tǒng):以微處理器為核心的機組專用控制器。起動系統(tǒng):發(fā)動機采用直流電達啟動。短路保護:MCCB空氣開關(guān)。冷卻系統(tǒng):滿足環(huán)境溫度4oC散熱的聯(lián)機冷卻水箱。
螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下:TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當?shù)陌踩O(shè)備,并采取這些程序所需的必要措施:排空壓縮機和油分離器拆下驅(qū)動聯(lián)軸器:做好準備,以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內(nèi)六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉(zhuǎn)座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環(huán)。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。


