產(chǎn)品詳情
在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。
射流泵具有內(nèi)部無運動部件，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，無泄漏，有自吸能力，加工容易等優(yōu)點。射流泵可輸送液體、氣體和固體。射流泵獨特的工作原理決定了它的應(yīng)用。在很多領(lǐng)域，采用射流泵可以使整個工藝流程和設(shè)備大為簡化，并提高工作可靠性。特別是在高溫、高壓、真空、強輻射及水下等特殊工作條件下，更顯示出其獨特的優(yōu)越性。它還能利用帶壓的廢水、廢汽（氣）作為工作流體，從而節(jié)約能源。由于射流泵是依靠液體質(zhì)點間的相互撞擊來傳遞能量的，因此在很合過程中產(chǎn)生大量旋渦、在喉管內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦損失以及在擴散管中產(chǎn)生擴散損失都會引起大量的水力損失，因此射流泵的效率較低，一般不超過3%。
南通煤化工廠丙烷壓縮機組維修
對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。
安全性：不安全即會產(chǎn)生災(zāi)難腐蝕性介質(zhì)：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介質(zhì)必須選用隔離膜片式。例CD-F.Z3CF。中性介質(zhì)，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。性環(huán)境：必須選用相應(yīng)等級產(chǎn)品，露天或粉塵多場合應(yīng)選用防水，防塵品種。電磁閥公稱壓力應(yīng)超過管內(nèi)高工作壓力。適用性：不適用等于花錢買費物，還要添麻煩。介質(zhì)特性1.1質(zhì)氣，液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的電磁閥，例ZQDF用于空氣，ZQDFY用于液體，ZQDF2(或-3)用于蒸汽，否則易引起誤動作。ZDF系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。好訂時告明介質(zhì)狀態(tài)，用戶就不必再調(diào)式。質(zhì)溫度不同規(guī)格產(chǎn)品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴(yán)重影響壽命命。質(zhì)粘度，通常在5cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm用ZDF系列多功能電磁閥作特殊訂貨。
壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標(biāo)記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。
南通煤化工廠丙烷壓縮機組維修
可以在系統(tǒng)設(shè)計地，在回路中加入阻尼器環(huán)節(jié)，也可在管路中加機械濾波緩沖的裝置。用機械阻尼的方法減少變送器輸出信號的波動，以至消除機構(gòu)的振蕩。由于調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定不當(dāng)而引起系統(tǒng)振蕩，使執(zhí)行機構(gòu)振蕩。調(diào)節(jié)器的參數(shù)整定不，會引起系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的振蕩。對于單回睡調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比例帶過小、積分時間過短、微分時間和微分增益過大都可能產(chǎn)生系統(tǒng)振蕩。對于多回路系統(tǒng)和單回路系統(tǒng)有共性的外，還存在著回路之產(chǎn)的相互影響，由于參數(shù)整定不合適產(chǎn)生各回路間的共振。
南通煤化工廠丙烷壓縮機組維修
底部惰性球裝填結(jié)束后開始裝催化劑。2、催化劑的裝填方法催化劑的裝填方法為撒布法，為了使催化劑裝填均勻，通常采用分區(qū)、分段計量的方法，即橫截面積沿圓周分成四個區(qū)，催化劑自漏斗進入塔內(nèi)換熱板間，每個單元裝填等量的催化劑，先裝填（8～9）%，然后根據(jù)測量的高度，用小勺填平補齊，力求裝填均勻，使催化劑各處松緊一致。為避免催化劑在合成塔中發(fā)生架橋現(xiàn)象，在裝填過程中，要分段多點測量裝填高度，確保催化劑裝填均勻一致，并間斷開啟振動器填實。對pH復(fù)合電極而言，就必須浸泡在含KCl的pH4緩沖液中，這樣才能對玻璃球泡和液接界同時起作用。這里要特別提醒，因為過去人們使用單支的pH玻璃電極已習(xí)慣于用去離子水或pH4緩沖液浸泡，后來使用pH復(fù)合電極時依然采用這樣的浸泡方法，甚至在一些不正確的pH復(fù)合電極的使用說明書中也會進行這種錯誤的指導(dǎo)。這種錯誤的浸泡方法引起的直接后果就是使一支性能良好的pH復(fù)合電極變成一支響應(yīng)慢、精度差的電極，而且浸泡時間越長性能越差，因為經(jīng)過長時間的浸泡，液接界內(nèi)部(砂芯內(nèi)部)的KCl濃度已大大降低了，使液接界電勢增大和不穩(wěn)定。
