產(chǎn)品詳情
壓縮機(jī)的維修或配件更換：對不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應(yīng)測出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料?！癘”型圈應(yīng)選用制冷劑的材質(zhì)。將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。
石油和化學(xué)工業(yè)存在的主要是：企業(yè)盈利能力差、能源和資源利用效率低、產(chǎn)品突出、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不、生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)發(fā)展滯后等。因此在《制造225》行動綱領(lǐng)引導(dǎo)下，借助新型信息化和互聯(lián)網(wǎng)，盡快提升石化行業(yè)智能化水平，是由石化大國向強(qiáng)國跨越的必由之路。《制造225》中提出大力發(fā)展面向制造業(yè)的信息服務(wù)，提高重點行業(yè)信息應(yīng)用系統(tǒng)的方案設(shè)計、開發(fā)、綜合集成能力。
陽泉化肥廠丁烷壓縮機(jī)組維修
壓縮機(jī)軸封的更換：在密封隔離環(huán)和旋轉(zhuǎn)密封部分之前，確保密封隔離環(huán)銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)徑上的套筒（定位螺釘下方）完全就位，以保護(hù)軸。時，密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動可能導(dǎo)致密封損壞，密封隔離環(huán)。確保止口環(huán)與軸上的銷接合。
式破碎機(jī)出現(xiàn)于1858年。它雖然是一種古老的破碎設(shè)備，但是由于具有構(gòu)造簡單，工作可靠，制造容易，維修方便等優(yōu)點，所以至今仍在冶金礦山、建筑材料、化工和鐵路等部門獲得廣泛應(yīng)用。在金屬礦山中，它多半用于對堅硬或中硬礦石進(jìn)行粗碎和中碎。顎式碎礦機(jī)通常都是按照可動顎板（動顎）的運(yùn)動特性來進(jìn)行分類的，工業(yè)中應(yīng)用廣泛的主要有兩種類型：1)動顎作簡單擺動的雙肘板機(jī)構(gòu)（所謂簡擺式）的顎式碎礦機(jī)（圖2-2-l(a)-簡擺顎式碎礦機(jī)；-復(fù)擺顎式碎礦機(jī)；(c)-液壓顎式碎礦機(jī)l-固定額板；動顎懸掛軸；可動顎板；前（后）推力板；偏心軸6-連桿；連桿液壓油缸；調(diào)整液壓油缸2)動顎作復(fù)雜擺動的單肘板機(jī)構(gòu)（所謂復(fù)擺式）的顎式碎礦機(jī)(圖2-2-lb)。
壓縮機(jī)清潔軸；用細(xì)砂布打磨輕微劃痕，確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油：不要在密封件上使用潤滑脂.：如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設(shè)計，請忽略對它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個堅實的表面上，使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中，使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封，如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤滑的新O形圈到密封殼隔套上。
陽泉化肥廠丁烷壓縮機(jī)組維修
壓縮機(jī)配件的更換，更換時將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固?；y及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運(yùn)行時使用的相同型號潤滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi)。將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
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影響清水泵效率的幾個因素：1.清水泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。清水泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺率電機(jī)致關(guān)重要。清水泵效率的影響主要與設(shè)計及制造有關(guān)。泵選定后，后期影響較小。水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。清水泵運(yùn)行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。清水泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計制造有關(guān)，更與后期有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。清水泵啟動前，員工不注重離心清水泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
