在壓縮機(jī)進(jìn)行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機(jī)，切斷電源。截斷與壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機(jī)。拆卸時要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進(jìn)行測量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負(fù)荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

支風(fēng)管不能大于5.5m/s。在4dB時，風(fēng)管允許流速a.主風(fēng)管不能大于7.5m/s。支風(fēng)管不能大于6.m/s。在45dB時，風(fēng)管允許流速a.主風(fēng)管不能大于9.m/s。支風(fēng)管不能大于7.m/s。在一般的設(shè)計當(dāng)中主風(fēng)道為鋼板及非金屬風(fēng)管材質(zhì)時，主風(fēng)道的風(fēng)機(jī)風(fēng)速控制在6~14m/s。采用金屬風(fēng)管時,不應(yīng)大于2m/s。采用內(nèi)表面光滑的等非金屬風(fēng)管時,不應(yīng)大于15m/s。上述方法再選用時，用戶好能夠根據(jù)自己的實(shí)際工況來工作。

壓縮機(jī)維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機(jī)專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標(biāo)記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機(jī)體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。

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中藥作為中華民族的瑰寶是我們的不朽財富，伴隨這中藥的發(fā)展對中藥的粉碎也有了更多的，中藥粉碎機(jī)械的種類和作用也越來越多樣化，粉碎主要是借機(jī)械力將大塊固體物料制成適宜程度的碎塊或細(xì)粉的操作過程，是中藥制藥過程中基本的單元操作之粉碎的目的在于：有利于有效成分的浸出，便于提取。中藥材的組織細(xì)胞一般排列較緊，細(xì)胞壁也很厚，溶劑不易滲透、擴(kuò)散，經(jīng)粉碎到—定程度，細(xì)胞破碎，利于浸潤，加速了有效成分的溶出、膠溶或洗脫；有利于片劑及其他劑型的制備。
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此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前18時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。綜上所述，水環(huán)式真空泵是靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬于變?nèi)菔秸婵毡谩Ｔ谧晕门c達(dá)直聯(lián)傳動時，應(yīng)留神泵軸與達(dá)輸入的同軸度；泵裝置的正確與否對泵的運(yùn)行顛簸性和運(yùn)用壽數(shù)有較大的莫須有，因而務(wù)必細(xì)心虎的裝置校對。泵聯(lián)軸器務(wù)必用螺絲母結(jié)實(shí)好，并鎖緊螺絲母，謹(jǐn)防螺絲母松動，要不易導(dǎo)致葉輪竄動，造成機(jī)械故障。為使泵體內(nèi)可以維持定然的貯存液，以達(dá)成較好的自吸威力和預(yù)防機(jī)械密封的干磨擦，務(wù)必使泵的進(jìn)口高于泵軸的核心線。吸入管路的裝置應(yīng)留神：吸出口的裝置高低使不得勝于5米，在條件許可時，吸出口裝置高低應(yīng)盡可能地低于水池低的儲水立體，并放量縮短吸入管的長短，少裝彎頭，那樣無利于縮短自吸工夫，普及自吸性能。