壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內孔，切勿損傷主軸承。裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子，轉動應靈活無卡阻現象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區(qū)域。用清潔的制冷劑油涂抹。
寶雞采氣廠復疊式冷凍機維修

冷凝器：在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器后，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發(fā)器和制冷壓縮機中以及在管道內所吸收的熱量都傳遞給周圍介質（水或空氣）帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結成液體。（根據冷卻介質和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：水冷式冷凝器、風冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器。）貯液器：貯液器在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

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壓力溫度額定值標準也分別采用了美國和德國兩個的法蘭壓力溫度額定值標準的制訂方法及相應數據。ISO/DIS75-1-1992中的公稱壓力等級PN.2.1.、1.2.4.MPA屬德國法蘭體系；PN2.242MPA屬于美國法蘭體系。每一體系的壓力溫度額定值標準只適用于各自體系的法蘭標準。我國標準標準GB/T9124-2（附錄A）《鋼制管法蘭條件》參考了德國DIN241-1977和美國ASME/ANSIB16.5a-1992標準中壓力溫度額定值的制訂原則及方法，利用我國常用的法蘭材料，參照標準ISO/DIS75-1-1992分別制訂了適用于兩個公稱壓力系列（PN.25-4.MPPN2.-42.MPA）的法蘭壓力溫度額定值。

冷凍機軸封分為動環(huán)和靜環(huán)，裝入軸封動環(huán)，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯軸器連接。

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明桿閘閥：由于能較直觀顯示其啟閉程度，所以多年來中小通徑被廣泛應用，通常DN小于等于8mm選用明桿閘閥。暗桿閘閥：其閥桿螺母在閥體內與介質直接接觸。適用于大口徑閥門和空間受限制的管路，如地下管線。蝶閥其名稱來源于翼狀結構的蝶板。在管道上它主要用于切斷和節(jié)流，當蝶閥用于切斷時，多用彈性密封，材料選橡膠、塑料等，當用于節(jié)流時，多用金屬硬密封。鴻豐蝶閥的優(yōu)點是體積小，重量輕，結構簡單，啟閉迅速，調節(jié)和密封性能良好，流體阻力和操作力矩較小。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當的安全設備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅動聯軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環(huán)。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。