在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內(nèi)的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養(yǎng)成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調(diào)整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，單側(cè)間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

同時對風機盤管風機葉輪、蝸殼和達、軸等拆洗除塵。風機盤管清洗后，通風量增大、空調(diào)效果好、室內(nèi)空氣好、噪聲減少、電費減少、凝結水流暢。主要包括、清洗（除垢、殺菌、風機盤管表冷器除藻）、風機盤管及進出風口的維護。具體清洗流程如下：回風口過濾網(wǎng)的清洗殺菌消毒送風系統(tǒng)殺菌消毒。風機盤管表冷器，用專用空調(diào)清洗劑進行清洗、除垢、殺菌。保持通風暢順。對盤管風機葉輪、蝸殼、達積塵的清掃，電機轉(zhuǎn)軸加油。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環(huán)。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓將主動轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機體碰撞。這時從動轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動的。取出從動轉(zhuǎn)子。取出滑閥。

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排氣時，進氣閥關閉，出氣閥開啟，空氣膨脹，氣流迅速流經(jīng)出口處產(chǎn)生聲波形成排氣口噪聲。排氣口噪聲也是一種寬頻帶連續(xù)譜。轉(zhuǎn)速越高，壓力越大，流量越大，排氣口噪聲越大。連接長的塑料管后進氣口和排氣口噪聲會有下降。微型真空水泵噪聲產(chǎn)生的原因比較復雜。由于泵腔內(nèi)壓力的周期性波動，水不穩(wěn)定流動產(chǎn)生大量渦流，水流對薄膜、泵腔和閥門的壓力快速變化以及水流與泵體摩擦產(chǎn)生噪聲。特別是當水溫較高、泵的真空度較低時，在吸入行程泵腔內(nèi)的壓力可能低于水在該溫度下的飽和蒸汽壓，水會發(fā)生汽化，產(chǎn)生大量的氣泡，形成流態(tài)很復雜的兩相流。
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壓濾機故障分析沖擊現(xiàn)象:壓濾機在使用中，有時會產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過電接點壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時有發(fā)生，其壓力值高于高壓力4～6MPa之間，高出高壓力許多。在壓濾機進料口與進料泵的連接管道上加裝一個普通壓力表，在進料管上面裝個閥門，多次開關閥門以控制流量，將每臺壓濾機的工作壓力重新調(diào)整。壓力對液壓系統(tǒng)的影響:根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來調(diào)整第臺壓濾機的使用壓力，在保證產(chǎn)品的前提下，選擇的壓力，保護各液壓元件。一般正確科學的使用和定時保養(yǎng)，這類故障會降到低。人為因素：設計缺陷，裝配不當，使用操作不正確.、不定時維護保養(yǎng)，消耗物資供應不足和工作條件急劇變化等。這一類原因引起的故障，往往是在短時間內(nèi)形成的，具有突然表現(xiàn)的特征，屬于突發(fā)性故障。這類因素不僅會使自然因素的作用加強，還可能造成洗地機零部件損壞，工作能力喪失等。一般是在保養(yǎng)調(diào)整后或停車后再起動時發(fā)生，如發(fā)動機不能起動、洗地機不能工作等等。