壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內(nèi)孔，切勿損傷主軸承。裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應(yīng)改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區(qū)域。用清潔的制冷劑油涂抹。
RXF-SGC工業(yè)制冷設(shè)備維修資質(zhì)

當(dāng)需要關(guān)閉閥門時，由計算機發(fā)出閥門關(guān)閉信號，常開電磁閥斷開（開啟），同時常閉電磁閥斷開（關(guān)閉）。這時，由上游通向主閥膜片上的腔室的通道被導(dǎo)通，主閥膜片上的腔室通向下游的通道被截止。上游的高壓介質(zhì)常開電磁閥進(jìn)入主閥膜片上的腔室。此時，膜片上、下部壓力相等，在彈簧力的作用下使主閥關(guān)閉。在主閥開啟和關(guān)閉過程中，常開電磁閥通電（關(guān)閉），常閉電磁閥斷電（關(guān)閉）。這時，上、下游通道均處于截止?fàn)顟B(tài)，介質(zhì)壓力被截聚在主閥膜片上腔室內(nèi)，使得主閥由于液壓差而被鎖在固定的打開位置上，從而保持了主閥出口送出一個恒定的流量。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內(nèi)油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

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大反洗：由于交換劑被壓實、污染等會影響正常運行，所以在運行若干周期后必須進(jìn)行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進(jìn)水濁度、出水、運行壓差和交換容量的情況而定，一般運行1～2個周期進(jìn)行一次。大反洗后交換劑層被打亂，為了正常交換容量，在大反洗后的次再生時，再生劑要比次增加.5～1.倍。大反洗時，打開大反洗進(jìn)水閥，閥門要由小到大，反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為準(zhǔn)，打開反洗排水閥進(jìn)行反洗，反洗時間約為1～15分鐘。

冷凍機軸封分為動環(huán)和靜環(huán)，裝入軸封動環(huán)，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應(yīng)。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯(lián)軸器連接。

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LB-8K混合水質(zhì)采樣器應(yīng)用概述該水質(zhì)自動采樣器廣泛應(yīng)用于污染源、污水處理廠進(jìn)出口，與CO氨氮、重金屬等在線監(jiān)測儀聯(lián)機使用。流量跟蹤采樣模式，可根據(jù)瞬時流量自動調(diào)整采樣流量，實現(xiàn)連續(xù)采樣，確保采集的水樣更具代表性。混合樣功能，可向在線監(jiān)測儀無間斷的混合水樣，可有效避免彌補了在測量周期內(nèi)的采樣盲區(qū)在線監(jiān)測儀間斷測量以點代面的不足。該采樣器是在線監(jiān)控系統(tǒng)、總量減排整體解決方案的理想配套設(shè)備。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當(dāng)?shù)陌踩O(shè)備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅(qū)動聯(lián)軸器：做好準(zhǔn)備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內(nèi)六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉(zhuǎn)座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環(huán)。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。