電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷（銅刻蝕）電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。
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如果是輕微磨損，可鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或4Cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車后，軸承部位要熱處理，硬度為HRC6-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為.5mm;與齒輪配合部位按H7/h表面粗糙度Ra應不大于.63μm。泵體的磨損維修：泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。

電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，F(xiàn)PC線路板（FPC線路板又稱柔性線路板柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點。）和軟硬結(jié)合板（reechas，Soft and hard combination plate）-FPC與PCB的誕生與發(fā)展，催生了軟硬結(jié)合板這一新產(chǎn)品。因此，軟硬結(jié)合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經(jīng)過壓合等工序，按相關(guān)工藝組合在一起，形成的具有FPC特性與PCB特性的線路板。
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布袋除塵器工況不同選擇除塵布袋不同布袋除塵器工況不同選擇除塵布袋不同：布袋除塵器普通按照含塵氣態(tài)的屬性、粉塵的屬性及除塵器的清灰方式的不一樣挑選濾袋。在氣態(tài)屬性、粉塵屬性和清灰方式中，應抓住重要影響條件挑選濾袋，如高溫氣態(tài)、侵蝕氣態(tài)、易燃粉塵等.挑選濾袋時應承各樣濾料排序比較，不理當用一種所渭好濾袋去各樣工況場次，選擇合適的。清灰方式的不同除塵布袋的形狀不同。了解使用工況，選擇材質(zhì)。
線路板按層數(shù)來分的話分為單面板，雙面板，和多層線路板三個大的分類。首先是單面板，在基本的PCB上，零件集中在其中一面，導線則集中在另一面上。因為導線只出現(xiàn)在其中一面，所以就稱這種PCB叫作單面線路板。單面板通常制作簡單，造價低，但是缺點是無法應用于太復雜的產(chǎn)品上。

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雙面板是單面板的延伸，當單層布線不能滿足電子產(chǎn)品的需要時，就要使用雙面板了。雙面都有覆銅有走線，并且可以過孔來導通兩層之間的線路，使之形成所需要的網(wǎng)絡連接。多層板是指具有三層以上的導電圖形層與其間的絕緣材料以相隔層壓而成，且其間導電圖形按互連的印制板。多層線路板是電子信息向高速度、多功能、大容量、小體積、薄型化、輕量化方向發(fā)展的產(chǎn)物。線路板按特性來分的話分為軟板(FPC)，硬板(PCB)，軟硬結(jié)合板(FPCB)。

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反應釜的釜體壁厚的確定釜體壁厚的確定可按內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設(shè)計和外壓圓筒與封頭的設(shè)計方法確定。具體方法是當反應釜釜內(nèi)為正壓操作，且釜內(nèi)壓力大于夾套時，釜體壁厚應從按承受釜體內(nèi)壓強度與承受夾套外壓穩(wěn)定的計算所得兩個值中取其大者。當釜內(nèi)正壓操作，但其壓力小于夾套壓力時，釜體壁厚由穩(wěn)定計算確定，不受外壓作用的封頭則由強度計算壁厚。當釜內(nèi)為負壓操作時，應將夾套內(nèi)內(nèi)壓與釜內(nèi)負壓之和作為釜體設(shè)計外壓，不受夾套壓力影響的上封頭，可按外壓確定壁厚。