電路板的名稱有：陶瓷電路板，氧化鋁陶瓷電路板，氮化鋁陶瓷電路板，線路板，PCB板，鋁基板，高頻板，厚銅板，阻抗板，PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷（銅刻蝕）電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。
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因此焊縫側(cè)防腐層分層只會有三種情況：一是碾壓輥的缺陷影響；二是內(nèi)應(yīng)力的影響；三是溫度的影響。1碾壓輥的缺陷影響碾壓輥硬度較大，雖然壓輥整體支撐裝置回彈力足以消除壓輥形變對焊縫防腐層的碾壓影響，減少了應(yīng)力開裂，但由于壓輥形變小，焊縫兩側(cè)的防腐層未受到足夠的形變產(chǎn)生的碾壓力，造成聚乙烯與聚乙烯層以及聚乙烯與中間粘結(jié)劑層粘結(jié)壓力不足，造成分層情況的出現(xiàn)。2應(yīng)力的影響焊縫夾角不同引起應(yīng)力集中。

電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，F(xiàn)PC線路板（FPC線路板又稱柔性線路板柔性電路板是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，的可撓性印刷電路板。具有配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點。）和軟硬結(jié)合板（reechas，Soft and hard combination plate）-FPC與PCB的誕生與發(fā)展，催生了軟硬結(jié)合板這一新產(chǎn)品。因此，軟硬結(jié)合板，就是柔性線路板與硬性線路板，經(jīng)過壓合等工序，按相關(guān)工藝組合在一起，形成的具有FPC特性與PCB特性的線路板。
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必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的高溫度達5℃左右。對于高于538℃的場合。閥體通常采用鉻鉬鋼。對高溫度達135℃左右的場合，通常選用SUS31S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制帶.4%~.8%之間。對于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料(可用于12℃的高溫場合)或特殊的耐高溫、高強度合金(如發(fā)動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于1℃高溫場合。
線路板按層數(shù)來分的話分為單面板，雙面板，和多層線路板三個大的分類。首先是單面板，在基本的PCB上，零件集中在其中一面，導(dǎo)線則集中在另一面上。因為導(dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，所以就稱這種PCB叫作單面線路板。單面板通常制作簡單，造價低，但是缺點是無法應(yīng)用于太復(fù)雜的產(chǎn)品上。

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雙面板是單面板的延伸，當單層布線不能滿足電子產(chǎn)品的需要時，就要使用雙面板了。雙面都有覆銅有走線，并且可以過孔來導(dǎo)通兩層之間的線路，使之形成所需要的網(wǎng)絡(luò)連接。多層板是指具有三層以上的導(dǎo)電圖形層與其間的絕緣材料以相隔層壓而成，且其間導(dǎo)電圖形按互連的印制板。多層線路板是電子信息向高速度、多功能、大容量、小體積、薄型化、輕量化方向發(fā)展的產(chǎn)物。線路板按特性來分的話分為軟板(FPC)，硬板(PCB)，軟硬結(jié)合板(FPCB)。

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除霜循環(huán)的頻率以及每次持續(xù)的時間也需仔細設(shè)定，避免油位大幅度波動甚至油擊。制冷劑泄漏較多時回氣速度會降低，速度太低會造成潤滑油滯留在回氣管路，不能快速返回壓縮機。潤滑油回到壓縮機殼體內(nèi)并不等于回到曲軸箱。采用曲軸腔負壓回油原理的壓縮機，如果活塞因磨損等引起泄漏時，曲軸箱的壓力上升，回油單向閥差作用而自動關(guān)閉，從回氣管返回的潤滑油就滯留在電機腔中，無法進入曲軸箱，這就是內(nèi)回油，內(nèi)回油同樣會引起缺油。