水泥回轉(zhuǎn)窯窯口護(hù)板和窯尾護(hù)鐵長期處于高溫、熱震、物料沖刷的惡劣工況，抗變形能力強(qiáng)的材質(zhì)多為耐熱鋼、特種耐火磚及陶瓷等，這類材質(zhì)要么憑借優(yōu)異的高溫力學(xué)性能穩(wěn)定形態(tài)，要么依靠低膨脹系數(shù)抵御熱變形，以下是適配兩類部件的主流優(yōu)質(zhì)材質(zhì)：
窯口護(hù)板抗變形優(yōu)質(zhì)材質(zhì)
窯口護(hù)板需承受 1100℃以上高溫，還要應(yīng)對熟料沖刷和頻繁熱震，抗變形核心依賴材質(zhì)的高溫強(qiáng)度和耐熱疲勞性，主流材質(zhì)有兩類：
ZG40Cr25Ni20Si2 耐熱鋼：這是窯口護(hù)板最常用的抗變形材質(zhì)。作為高鉻鎳奧氏體耐熱鋼，其含 23%-27% 的鉻和 19%-22% 的鎳，能在≤1200℃的高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的機(jī)械性能，不僅抗氧化、抗腐蝕能力強(qiáng)，還具備出色的耐熱疲勞性，可有效抵御窯口溫度波動帶來的熱應(yīng)力，避免出現(xiàn)彎曲、開裂等變形。該材質(zhì)常通過消失模一次鑄造成形，能減少縮孔、裂紋等鑄造缺陷，進(jìn)一步保障高溫下的形態(tài)穩(wěn)定性，適配多數(shù)水泥回轉(zhuǎn)窯的窯口工況。
鋼纖維增強(qiáng)剛玉質(zhì)澆注料：當(dāng)窯口已出現(xiàn)輕微變形，采用這類澆注料現(xiàn)場澆筑護(hù)板是靈活的抗變形方案。剛玉本身耐高溫性極強(qiáng)，荷重軟化溫度≥1700℃，加入 446 號或 304 號耐熱鋼纖維后，能大幅提升材料的韌性和抗裂性，降低高溫下的收縮變形風(fēng)險。其流動性強(qiáng)，可貼合窯口復(fù)雜形狀整體成型，成型后致密性高，能同步抵御高溫和物料沖刷，避免局部受力不均導(dǎo)致的變形損壞。
窯尾護(hù)鐵抗變形優(yōu)質(zhì)材質(zhì)
窯尾溫度雖略低于窯口，但存在堿金屬鹽侵蝕、水蒸氣冷卻帶來的熱沖擊，護(hù)鐵抗變形需兼顧高溫穩(wěn)定性與抗腐蝕能力，優(yōu)質(zhì)材質(zhì)包括以下幾種：
ZG40Cr25Ni20Si2 耐熱鋼：該材質(zhì)同樣適用于窯尾護(hù)鐵。窯尾 900 - 1200℃的溫度環(huán)境下，它不會因高溫發(fā)生顯著相變，且耐熱疲勞性能優(yōu)異，能應(yīng)對窯尾間歇性溫度變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力。同時，其抗腐蝕性能可抵御窯尾煙氣中硫化物、氯離子等介質(zhì)的侵蝕，避免材質(zhì)腐蝕后強(qiáng)度下降引發(fā)的變形，常被用于制作窯尾護(hù)鐵的基礎(chǔ)構(gòu)件。
95/99 高溫氧化鋁陶瓷：這是針對窯尾惡劣腐蝕工況的特種抗變形材質(zhì)。此類陶瓷容重僅 3.4g/cm3，熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)耐熱鋼，在高溫下形態(tài)幾乎無變化，能完美抵御窯尾熔融堿金屬鹽和氯離子的侵蝕，避免腐蝕導(dǎo)致的剛性失效和變形。搭配陶瓷纖維紙緩沖連接，可解決陶瓷與金屬連接件膨脹系數(shù)不一致的問題，進(jìn)一步防止連接部位因應(yīng)力差異出現(xiàn)破裂變形，且成本比傳統(tǒng)耐熱鋼護(hù)鐵更低。
碳化硅復(fù)合材質(zhì)：適合窯尾煙室等氣流沖刷嚴(yán)重的護(hù)鐵部位。碳化硅熱膨脹系數(shù)低，抗熱震性，高溫下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易變形，同時其硬度高、耐磨性強(qiáng)，能抵御窯尾含塵氣流的長期沖刷，避免磨損導(dǎo)致護(hù)鐵厚度不均進(jìn)而引發(fā)的受力變形。該材質(zhì)常制成復(fù)合護(hù)鐵構(gòu)件，兼顧抗變形與抗磨損雙重需求，延長窯尾護(hù)鐵的使用壽命。