新型復(fù)合澆注襯板多采用鋼纖維增強澆注料搭配防裂金屬網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，相比 ZG35Cr24Ni7SiN 等材質(zhì)的傳統(tǒng)耐熱鑄鋼襯板，在工況適配性、使用壽命、安全性及綜合成本等方面均有顯著優(yōu)勢，具體如下：
抗裂抗剝落性更強，適配冷熱交替工況：干熄焦罐每 10 分鐘左右就會經(jīng)歷重載高溫和空載常溫的交替，傳統(tǒng)耐熱鑄鋼襯板在這種頻繁急冷急熱環(huán)境下，易因熱應(yīng)力出現(xiàn)變形、裂紋問題，嚴(yán)重時還會發(fā)生斷裂。而新型復(fù)合澆注襯板通過鋼纖維增強澆注料與防裂金屬網(wǎng)的組合設(shè)計，從結(jié)構(gòu)上強化了抗裂性能，同時獨特的錨固組件能讓襯板與焦罐鋼殼緊密貼合為整體，有效分散熱應(yīng)力，避免使用中出現(xiàn)局部斷裂、剝落等問題，適配性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)鑄鋼襯板。
使用壽命更長，減少更換頻次：傳統(tǒng)耐熱鑄鋼襯板在焦罐磨損嚴(yán)重部位的使用壽命僅 3 - 6 個月，整體平均 0.5 - 1 年就需整體更換一次；且焦?fàn)t內(nèi)未燒透的焦炭還易粘結(jié)在鑄鋼襯板上，進(jìn)一步加劇燒損，縮短其使用周期。新型復(fù)合澆注襯板不僅耐磨性、耐高溫性更優(yōu)，部分改良款還能避免焦炭粘附，其使用壽命遠(yuǎn)超傳統(tǒng)鑄鋼襯板。搭配穩(wěn)固的安裝結(jié)構(gòu)，實際使用中基本無需日常局部維修，大幅降低了頻繁更換的頻率。
安全穩(wěn)定性更高，降低運維風(fēng)險：傳統(tǒng)耐熱鑄鋼襯板破損后若脫落掉入干熄爐，不僅會影響干熄爐正常運行，處理過程中還極易給檢修人員帶來安全事故；且頻繁更換襯板會導(dǎo)致干熄率下降，進(jìn)而影響蒸汽產(chǎn)量和焦炭質(zhì)量。新型復(fù)合澆注襯板通過特殊的緊固方式形成穩(wěn)固整體結(jié)構(gòu)，使用中不會出現(xiàn)碎片脫落的情況，能保障干熄焦系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行，既減少了檢修作業(yè)的安全隱患，也避免了因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)損失。
綜合性價比更優(yōu)，降低整體成本：雖然新型復(fù)合澆注襯板初期采購成本可能高于傳統(tǒng)耐熱鑄鋼襯板，但從長期運維來看性價比優(yōu)勢明顯。一方面，其長壽命特性減少了襯板采購次數(shù)；另一方面，無需頻繁停機檢修更換，既節(jié)省了人工維修成本，又避免了因停機導(dǎo)致的生產(chǎn)效率下降。而傳統(tǒng)鑄鋼襯板頻繁更換會產(chǎn)生高額的備件費、人工費，還會造成生產(chǎn)中斷的隱性損失，綜合成本遠(yuǎn)高于新型復(fù)合澆注襯板。
適配性更靈活，適配不同防護(hù)需求：傳統(tǒng)耐熱鑄鋼襯板多為固定規(guī)格的塊體，對于焦罐特殊形狀的部位適配性較差，防護(hù)易出現(xiàn)漏洞。新型復(fù)合澆注襯板可通過預(yù)制成型工藝，根據(jù)焦罐不同部位的結(jié)構(gòu)特點定制形狀，同時能通過調(diào)整澆注料的成分，針對性強化特定區(qū)域的耐熱或耐磨性能。比如對焦罐落焦口等沖擊集中部位，可定制強化型復(fù)合澆注襯板，這種靈活的適配性是傳統(tǒng)鑄鋼襯板難以實現(xiàn)的。