窯口護鐵、墊鐵等均為 ZG40Cr30Ni20 耐熱鋼鑄造而成的工業(yè)配件，該材質(zhì)憑借高鉻鎳配比具備出色的耐高溫、抗腐蝕等性能，適配化工、冶金、建材等行業(yè)的高溫嚴苛工況，下面從材質(zhì)特性、各鑄件詳情及鑄造特點展開介紹：
核心材質(zhì) ZG40Cr30Ni20 特性
這是一款高性能奧氏體耐熱鑄鋼，成分與性能適配高溫復雜環(huán)境。其碳含量在 0.20%-0.60%，保障基礎(chǔ)硬度與強度；28%-32% 的高鉻含量能形成致密氧化膜，強化高溫抗氧化與耐腐蝕性；18%-22% 的鎳元素可穩(wěn)定奧氏體結(jié)構(gòu)，提升高溫韌性與熱穩(wěn)定性。該材質(zhì)使用溫度可達 1150℃，在含硫氣體環(huán)境中耐蝕性突出，抗拉強度為 370MPa - 480MPa，還具備良好的焊接與加工性能，便于復雜成型加工，反復使用不易出現(xiàn)熱裂問題。
各耐熱鋼鑄件具體介紹
鑄件類型 核心作用 適配場景 關(guān)鍵優(yōu)勢
窯口護鐵 也常被稱為窯口護板，安裝在水泥窯、礦石焙燒窯等設備的窯口位置，是窯體端部的關(guān)鍵防護部件 建材行業(yè)的水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金行業(yè)的礦石焙燒窯、化工行業(yè)的反應窯 可抵御高溫物料的直接沖刷和高溫氣體侵蝕，避免窯口殼體因高溫變形開裂，延長窯體整體使用壽命，且能適配窯口頻繁的冷熱交替工況
墊鐵 多作為工業(yè)爐或重型高溫設備的支撐緩沖部件，用于設備安裝定位與承重分壓 臺車爐、加熱爐等工業(yè)爐底部，化工電廠的鍋爐底座、高溫反應釜支撐部位 高溫環(huán)境下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無明顯翹曲變形，可分散設備與物料的重量壓力，減少振動對高溫設備核心部件的損傷，保障設備運行精度
擋板頭 屬于物料輸送或高溫反應設備中的導流與阻隔部件，用于控制物料流動路徑和速度 建材行業(yè)的篦冷機、冶金行業(yè)的物料輸送線、化工行業(yè)的高溫料倉出料口 耐磨損與抗沖擊性強，能承受高溫物料的持續(xù)撞擊，同時可精準引導物料走向，避免物料堆積堵塞，保障生產(chǎn)流程順暢
軌道 多為高溫工況下的物料輸送導向部件，供承載裝置平穩(wěn)移動 熱處理爐內(nèi)的物料臺車軌道、高溫生產(chǎn)線的輸送軌道 高溫下尺寸穩(wěn)定性好，摩擦系數(shù)低，可保障臺車等裝置長期平穩(wěn)滑行，且抗高溫氧化能力強，減少因軌道損耗導致的設備停機維修
該系列鑄件的鑄造特點
定制靈活性高：支持非標定制，常規(guī)鑄件厚度可做到 8mm - 100mm，寬度 1800mm - 1900mm，長度最長能達 6000mm - 6500mm，可根據(jù)設備圖紙調(diào)整尺寸與外形，適配不同規(guī)格的工業(yè)爐窯和高溫設備。
工藝適配性強：生產(chǎn)多采用砂型鑄造、精密鑄造等工藝，針對大尺寸鑄件會搭配保溫冒口工藝減少縮孔缺陷；針對精度要求高的擋板頭、軌道等，會通過優(yōu)化熱處理工藝細化晶粒，保障尺寸公差控制在合理范圍，提升部件裝配精度。
性價比突出：相較于同類耐熱合金材料，該材質(zhì)鑄件成本低 5%-15%，而使用壽命可提升 1 - 3 倍，批量應用于高溫設備中，能顯著降低企業(yè)的配件更換與維護成本。