1、下管→調直→壓管→支后背→打眼、放水→試壓→管道連接、消防安裝→作井→ 回填→清理現場→管道沖洗消毒。

球墨鑄鐵管的安裝要求：

1、施工前，對管材、管件、橡膠圈等材料進行入場檢驗要求：

管道的材料、規(guī)格、壓力等級、質量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得進場。

橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。

球墨鑄鐵管的承口內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得影響接口的密封性。

2、管道安裝采用直埋式T型接口球墨鑄鐵管， K9級DN100～600mm球墨鑄鐵管（帶內襯），配套橡膠密封圈，管件采用壓力球墨鑄鐵管件。

3、管道安裝程序：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查→ 管道壓力試驗→閥門等附件安裝→管道沖洗、消毒 →交工驗收。

a、下管前對管材、管件進行檢查，對發(fā)現有油污、飛刺、裂紋等不合格的管及管件不得使用。

b、用吊車下管。下管時，吊車距溝邊保持安全距離，應注意作業(yè)區(qū)域人員和設備安全，吊管時輕吊輕放，保證管材不受損傷。

c、管道安裝采用8T倒鏈2臺，由6名工人進行頂進，頂進時檢查頂進線是否到位，2名管工進行管道調直。

d、管道安裝時的允許偏差要要求小于下表的要求：

球墨鑄鐵管安裝允許偏差（mm）

4、管道試壓：

管道試壓前，根據設計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定報監(jiān)理工程師批準。

a、試壓管道的長度每次為800米內，試驗壓力為1.0Mpa。

b、注水前對支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查。

c、試驗采用的 壓力表計精度為1.5級，最大量程為試驗壓力的2.0MPa，使用前應經過校正。

d、管道注水前，應將置于管段最高點的排氣閥，排水孔全部打開，進行排氣。

e、管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現壓力表表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。

f、應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F象時，在繼續(xù)升壓。

g、水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。

h、水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓100min，檢查接口，管身無破損及無漏水現象，管道強度試驗為合格，即可進行滲透水量試驗。

l、管道嚴密性試驗，按照放水法進行。將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水閥門，記錄降壓0.1MP所需的時間T₁。打開水泵進水閥門，再將管道壓力升至試驗壓力后，關閉水泵進水閥門；打開連通管道的放水閥門，記錄降壓0.1MP所需的時間T₂，并測量在T₂時間內，從管道放出的水量W。管道嚴密性試驗時，不得有漏水現象并且實測滲水量小于或等于下表規(guī)定時，經監(jiān)理工程師確認后，嚴密性試驗合格。

實測滲水量按下式計算：q=

q——實測滲水量（L/(min.m)）

W——恒定時間內補入管道的水量（L）

T——從開始記時至保持恒壓結束的時間（min）

L——試驗管段的長度（m）

管道嚴密性試驗允許滲水量見表:

5、管道沖洗、消毒：

a 、管道沖洗時的流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。

b、沖洗水的水源選用施工現場給水管道生活用水。

c、放水路線不得影響交通及附近建筑物（構筑物）的安全，并與有關單位取得聯系，以確保放水安全暢通。

d、沖洗時間應安排在用水量較小，水壓偏高的夜間進行。

e、放水口的截面不應小于被沖洗管截面的1/2。

f、安裝放水口管道時與被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應小于其1/2，放水管的彎頭處必須進行臨時加固，以確保安全工作。

g、沖洗應連續(xù)進行，當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時，即為合格。

h、管道消毒：

管道消毒程序和注意事項

6、鋼管部分質量要求：

鋼管對口時,應使內壁齊平,錯口允許偏差為0.2倍壁厚，且<2mm，縱向焊縫應錯開，錯開間距：管徑小于800mm時，不小于100mm，管徑等于或大于800mm時，不小于300mm。

焊縫質量標準（mm）

外觀鑒定：不允許有未焊滿部分，不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和壓潭等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母標應平緩過渡。

a、閥門井內，外露鋼制管件防腐采用：環(huán)氧煤瀝青仿佛涂料，做法：內防腐，一道底漆，環(huán)氧煤瀝青一道，纏玻璃絲布一道，再涂環(huán)氧煤瀝青一道（三油一布），防腐層質量質量檢查標準如下：

鋼制管件外防腐層質量檢查標準

7、管道安裝要點：

a、清理管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。

b 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。

c、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

d、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用機械下管，人工配合。

e、 安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。

f、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。

g、 管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。

h、用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位；膠圈要放正在承口槽內，并用手壓實。

l、 當管子需截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。

i、 在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。

k、安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質量和速度。

j、 管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。

m、 將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。

n、管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內。

o、 試壓前應在每根管子的中間部位適當的覆土。

p、管子安裝中若需借轉，在用管子的自身借轉角無法滿足的情況下，可根據需借轉的角度，經計算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉角度，又能保證安全使用。

q、在施工中有時會發(fā)生接口滴漏。為避免此現象，在安裝時需嚴格按規(guī)范進行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對于大口徑的管道需檢查每個接口膠圈的情況。

r、三通、彎頭必須做混凝土支墩。

5、管道安裝主要工程量：

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