1 數(shù)控系統(tǒng)：

本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機(jī)對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控。

 2中央控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)的好壞決定著設(shè)備的精度及設(shè)備長期運行的穩(wěn)定性；本系列產(chǎn)品控制系統(tǒng)采用國際知名品牌日本三菱公司或德國西門子公司產(chǎn)品。大大保證了設(shè)備運行的可靠性與穩(wěn)定性。

3數(shù)據(jù)采集傳感器：

本系列產(chǎn)品現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用高速高精度傳感器，其中壓力感測器采用美國原裝進(jìn)口測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以不小于每秒500次的速度對現(xiàn)場壓力信號進(jìn)行采集，現(xiàn)場壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時性可靠性進(jìn)一步提高。

4 功能闡述：

A：設(shè)備工作方式有自動和手動控制方式，在手動方式下可以進(jìn)行點動調(diào)節(jié)工作，用于調(diào)試模具、試壓；在自動模式下可對產(chǎn)品進(jìn)行半自動自動完成加工。

B：工作模式有壓力模式和位置模式、壓力位置混合模式。

壓力模式，在此模式下自動運行時，上模按給定壓力值下壓，下壓沒有限位功能，直到壓至工件，下壓時間到回升。位置模式，在此模式下自動運行時，上模按給定下壓位置并且以最大壓力值下壓，下壓至設(shè)定位時，定位保壓，保壓時間到回升。

壓力位置混合模式：上模板在位置式下運行，壓力傳感器實時跟蹤，在壓力到上限或者壓到產(chǎn)品后壓力小于下限，報警輸出作為不合格記錄且保存下來，壓力位置曲線保存輸出。

5 應(yīng)用：

1）.汽車行業(yè)：發(fā)動機(jī)組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉(zhuǎn)向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。

2）.電機(jī)行業(yè)：微電機(jī)組件壓裝（主軸，殼體等）電機(jī)組件壓裝（軸承，主軸等）。

3）.電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。

4）.家電行業(yè)：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。

5）.機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。

6）.其他行業(yè)：其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合。

最后是伺服壓力機(jī)優(yōu)勢在于：

1.實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的。

2.相比傳統(tǒng)氣動，液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保，安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。

3.壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以再作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實施去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理。

4.壓裝力，壓入深度，壓裝深度，保壓時間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單。

5.可自行定制，存儲，調(diào)用壓裝程序100套，三種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工序需求。

6.通過USB接口，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在閃存盤中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。

7.由于機(jī)器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機(jī)多用和柔韌組線。

伺服壓力機(jī)作為一個新型的機(jī)電一體化產(chǎn)品以省能源，低噪音，環(huán)境好，低維護(hù)成本，優(yōu)異的控制性和穩(wěn)定性，得到越來越多的企業(yè)青睞和認(rèn)可。尤其是在當(dāng)今重視能源和環(huán)境的前提下，應(yīng)用伺服壓力機(jī)取代液壓和氣動壓裝機(jī)是未來發(fā)展的趨勢。