產(chǎn)品詳情
?一、? 概? 述
上海將星化工設(shè)備有限公司我廠(chǎng)生產(chǎn)GLC-A型、GLC型、GLL型、2LQFW型、2LQFL型、2LQF1W型、2LQF1L型、2LQF2W型、4LQF3W型、LC型油水冷卻器、LQG船用冷卻器、BR板式換熱器，同時(shí)生產(chǎn)采用空氣（風(fēng)）為冷卻介質(zhì)的KL、FL型空氣冷卻器及其它各類(lèi)非標(biāo)準(zhǔn)換熱器設(shè)計(jì)。換熱器產(chǎn)品廣泛用于冶金、礦山、電力、機(jī)床、化工行業(yè)中液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)和換熱冷卻系統(tǒng)，將工作介質(zhì)（液壓油、潤(rùn)滑油、淡水及其它介質(zhì)）換熱冷卻器到規(guī)定的溫度。
二、主要型號(hào)說(shuō)明
GL?? X? X? –? X?
/? X? X? X
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安裝形式L：立式、臥式不標(biāo)
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管程數(shù)S：四管程，雙管程不標(biāo)
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????????????????????????????????????????公稱(chēng)壓力Mpa
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公稱(chēng)冷卻面積m2
??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 系列號(hào)（1、2、3、4、5、6、7）
??????????????????????? ?????????????????????????????????????換熱管型式：C翅片管，L：裸管
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列管式油冷卻器
二、? 結(jié)構(gòu)與工作原理
1、GLC、LC型油冷卻器采用翅片銅管，GLL、LQ型油冷卻器采用光銅管（裸管），具有較好的換熱性能。換熱管還可根據(jù)用戶(hù)要求選擇不銹鋼管、碳銅管等。
?2、冷卻器主要由端蓋、殼體、管束、回水蓋、密封件、緊固件等組成，殼體上備
有連接進(jìn)出油水管的四個(gè)管口，另配有排放油、水及空氣的出口。
3、管束由翅片紫銅管或光銅管、固定板、浮動(dòng)管板、折流板、支持板等組成。管束單端固定，另一端浮動(dòng)，避免因熱膨脹引起結(jié)構(gòu)失靈的弊病。
4、冷卻器一般采用雙回程也可采用四回程或多回程冷卻，一般油走殼程，水走管程，油從進(jìn)油口順折流板流至出油口，冷卻水由進(jìn)水口，順換熱管流至回水蓋內(nèi)，再沿?fù)Q熱管回流至出水口。水經(jīng)換熱管吸收油側(cè)熱量，由出水口排出冷卻器，達(dá)到換熱目的。
三、? 規(guī)格型號(hào)及性能參數(shù)表
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參數(shù) 系列型號(hào) |
冷卻面積 m2 |
工作壓力 Mpa |
工作溫度 ℃ |
壓力降Mpa |
油水 流量比 |
介質(zhì)粘度 厘 沲 |
換熱系數(shù) W/m2● k |
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油側(cè) |
水側(cè) |
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GLC1 |
0.4-1.2 |
0.63;??????? 1.0;??????? 1.6 ? |
≤120 |
≤0.1 |
≤0.05 |
1:1 左右 |
20-300 |
≥350 |
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GLC2 |
1.3-3.5 |
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GLC3 |
4-11 |
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GLC4 |
13-27 |
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GLC5 |
30-54 |
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GLC6 |
55-90 |
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GLL3 |
4-7 |
0.63;?????? 1.0;?????? 1.6 |
1:1.5 左右 |
≥300 |
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GLL4 |
12-30 |
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GLL5 |
35-60 |
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GLL6 |
80-120 |
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GLL7 |
160-200 |
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K值為表列參數(shù)下測(cè)得。
四、使用要領(lǐng)
1、油冷卻器應(yīng)安裝在系統(tǒng)回油路或低于設(shè)計(jì)壓力的系統(tǒng)中，油側(cè)壓力應(yīng)高于水側(cè)壓力。
2、油冷卻器安裝后應(yīng)檢查與管道附件儀器連接是否正確緊密。
3、啟用時(shí)先關(guān)閉出油和出水閥，松開(kāi)排氣塞，慢慢開(kāi)啟進(jìn)油和進(jìn)水閥，使冷卻器內(nèi)充滿(mǎn)油和水，緊回好排氣塞，水和油均成靜止?fàn)顟B(tài)，使油、水溫差逐漸減小。
4、當(dāng)油水熱平衡后，打開(kāi)出水和出油閥，根據(jù)熱平衡要求調(diào)節(jié)進(jìn)水量。
注：在開(kāi)啟冷卻器進(jìn)水閥時(shí)，應(yīng)逐步加大流量，否則因大量冷水流入后導(dǎo)致?lián)Q熱管形成導(dǎo)熱性很差的“過(guò)冷層”，降低換熱效果。
5、若水側(cè)電化腐蝕嚴(yán)重，可自行用鋅棒螺塞，換下水側(cè)端蓋螺塞。
6、冷卻器應(yīng)采用干凈淡水，不凈水應(yīng)配置濾水器。
7、寒冷季節(jié)使用冷卻器，停用時(shí)應(yīng)盡量放盡冷卻器內(nèi)的水和油，以免凍裂冷卻器。
8、冷卻器停用時(shí)，應(yīng)依次關(guān)閉油水進(jìn)入閥，油水排出閥，松開(kāi)排水，排油口上的螺塞，放盡冷卻器內(nèi)的殘留的水和油。
9.當(dāng)冷卻介質(zhì)為海水或腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在訂貨時(shí)提前說(shuō)明，以便做好防腐工作。
六、故障及其解決方法
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故障及其產(chǎn)生原因 |
解決方法 |
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換 熱 性 能 不 良 |
冷卻器水量不足。 |
（1）?????? 開(kāi)大進(jìn)水閥。 （2）?????? 檢查管路、閥門(mén)、濾網(wǎng)、換熱管是否被阻塞， 如有應(yīng)排除。 |
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換熱管內(nèi)或管間存有空氣。 |
擰下螺塞排氣。 |
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換熱管內(nèi)或管外積垢，流阻增大。 |
清洗換熱管內(nèi)外表面污垢。 |
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出水口發(fā)現(xiàn)有水與油混合現(xiàn)象。 |
（1）?????? 換熱管破損引起泄漏時(shí)，用管塞堵死，（管子 堵塞數(shù)不應(yīng)超過(guò)總數(shù)的10%） （2）?????? 更換泄漏的換熱管。 （3）?????? 換熱管與管板脹接松馳，須重新脹接。 |
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法蘭螺栓連接處發(fā)生泄漏。 |
（1）?????? 擰緊法蘭上的緊固件或更換密封墊。 （2）?????? 冷卻器拆卸后，盡可能使用新的密封墊。 |
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固定管板和浮動(dòng)管板以及換熱管口被腐蝕，使冷卻器密封失效。 |
更換管束。 |
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七、冷卻器的清洗
1、冷卻器工作時(shí)間長(zhǎng)后，管壁表面逐漸有污垢形成，影響換熱效果。此時(shí)應(yīng)進(jìn)行清
洗，清洗周期可根據(jù)油水清潔度確定在一年左右。
2、清洗時(shí)可用煤油（汽油、三氯乙烯）等洗刷管束、端蓋及殼體等，直至具有金屬
光澤為止，再裝配后，進(jìn)行設(shè)計(jì)壓力的1.25倍壓力試驗(yàn)無(wú)泄漏。
八、冷卻器的拆卸和再裝配
1、關(guān)閉進(jìn)出油口和水口閥門(mén)，放盡油水，然后從系統(tǒng)中拆下冷卻器。
2、按順序拆下端蓋，密封墊，另一端回水蓋，O型密封圈，由固定板端將管束從殼
體中抽出。
3、再裝配時(shí)，應(yīng)檢查密封墊及O型密封圈是否完好。裝配時(shí)，不能碰傷工作，調(diào)整好密封件，全部裝好后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。在冷卻器水側(cè)注滿(mǎn)水，水側(cè)排氣口向上，擰開(kāi)排空氣螺塞，封閉進(jìn)出油口，從油側(cè)排油口通入1.0Mpa壓縮空氣，如果水側(cè)排氣口有水流出說(shuō)明有泄漏，反之完好。如泄漏由于銅管破裂造成，可用管塞將該管兩端堵死，所堵?lián)Q熱管根數(shù)不行超過(guò)總數(shù)的10%。
九、長(zhǎng)期停用后的保養(yǎng)及再啟用
1、停用后應(yīng)放盡冷卻器內(nèi)的介質(zhì)。
?2、將冷卻器從系統(tǒng)中拆下，清洗、吹干各零部件。
?3、將外露的加工面涂上防銹油，進(jìn)出油、水口用塑料蓋塞嚴(yán)。存放在通風(fēng)干燥處。
?4、再啟用時(shí)，去除防銹油，進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。
?5、按使用說(shuō)明要求進(jìn)行再使用。
