產(chǎn)品詳情
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3KW 德國(guó)進(jìn)口高溫油泵 熱處理專用油冷冷卻循環(huán)泵
該泵是熱處理爐導(dǎo)熱油循環(huán) / 油冷系統(tǒng)的核心動(dòng)力部件，適配 380V 三相工業(yè)電網(wǎng)，耐溫≤350℃，流量 10-30m3/h、揚(yáng)程 15-40m，采用雙端面機(jī)械密封 + 水冷 / 風(fēng)冷控溫，適配多用爐 / 滲碳爐 / 氮化爐等全系列熱處理設(shè)備，連續(xù)運(yùn)行 MTBF≥8000h，較國(guó)產(chǎn)同類產(chǎn)品壽命延長(zhǎng) 2 倍，年減少停機(jī)維護(hù)成本超 1.5 萬(wàn)元。
一、主流品牌與核心參數(shù)表
| 品牌型號(hào) | 額定參數(shù) | 耐溫 / 冷卻 | 密封 / 材質(zhì) | 適配場(chǎng)景 |
|---|---|---|---|---|
| 德國(guó) KSB ETNY50-32-160 | 3kW/380V，2900rpm，流量 12m3/h，揚(yáng)程 20m | 350℃/ 水冷軸封 | 雙端面機(jī)械密封；泵殼球墨鑄鐵，軸 1.4021 鉻鋼 | 多用爐 / 滲碳爐油冷循環(huán) |
| 德國(guó) Allweiler NTT | 3kW/380V，1450rpm，流量 18m3/h，揚(yáng)程 15m | 320℃/ 風(fēng)冷 + 自循環(huán)冷卻 | 非平衡機(jī)械密封；葉輪 L1020 鑄鐵 | 箱式退火爐導(dǎo)熱油循環(huán) |
| 西門子配套泵 | 3kW/380V，2900rpm，流量 10m3/h，揚(yáng)程 25m | 300℃/ 強(qiáng)制風(fēng)冷 + 長(zhǎng)軸頸隔熱 | ATEX 防爆電機(jī)；熱媒密封 | 真空爐 / 鹽浴爐油冷系統(tǒng) |
核心技術(shù)參數(shù)
- 額定功率：3kW，三相 380V/50Hz，電機(jī)絕緣 F 級(jí)、防護(hù) IP55，IE3 高效節(jié)能
- 耐溫能力：長(zhǎng)期≤300℃，峰值≤350℃，軸封區(qū)控溫≤100℃
- 流量 / 揚(yáng)程：10-30m3/h、15-40m（按爐體大小匹配）
- 密封系統(tǒng)：雙端面機(jī)械密封 + 回流式冷卻，泄漏率≤0.01g/h
- 安全認(rèn)證：ATEX/IECEx 防爆（Ex ec IIC T4 Gb），適配高溫油霧環(huán)境
二、熱處理核心優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用場(chǎng)景
（一）關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)
- 耐高溫穩(wěn)定：泵殼球墨鑄鐵 + 鉻鋼軸，熱膨脹系數(shù)低，高溫下不變形、不泄漏
- 低故障長(zhǎng)壽命：SKF 軸承 + 強(qiáng)制冷卻，連續(xù)運(yùn)行 MTBF≥8000h，年維護(hù)次數(shù)≤2 次
- 精準(zhǔn)控溫適配：支持變頻調(diào)速（0-50Hz），適配熱處理爐升溫 / 保溫 / 降溫全工藝階段流量調(diào)節(jié)
- 防泄漏安全設(shè)計(jì)：雙端面密封 + 軸封水冷 / 風(fēng)冷，杜絕熱油泄漏引發(fā)的安全事故
（二）典型應(yīng)用
- 多用爐 / 滲碳爐：30kW-100kW 爐體油冷循環(huán)，維持爐溫均勻性 ±5℃
- 氮化 / 碳氮共滲爐：油冷系統(tǒng)循環(huán)，保障滲層均勻，減少變形
- 真空爐 / 高溫鹽浴爐：適配低泄漏、高絕緣要求，防止油霧污染真空環(huán)境
- 大型爐組：多泵并聯(lián)，滿足大流量油冷需求，單泵故障不影響整體運(yùn)行
三、安裝調(diào)試與維護(hù)要點(diǎn)
（一）安裝規(guī)范
- 安裝方式：臥式安裝，與爐體保持≥500mm 間距，進(jìn)出油口配軟連接補(bǔ)償熱脹冷縮
- 管路匹配：進(jìn)油口前裝 100μm 過濾器，出油口裝止回閥 + 安全閥，管徑≥DN50
- 冷卻配置：水冷軸封需外接冷卻水，流量≥3L/min、壓力 0.2-0.4MPa；風(fēng)冷需保證通風(fēng)通暢
- 接線要求：銅排截面≥6mm2，端子緊固扭矩≥8N?m，防止松動(dòng)發(fā)熱
（二）維護(hù)與故障處理
| 故障現(xiàn)象 | 常見原因 | 處理方法 |
|---|---|---|
| 運(yùn)行中泵體發(fā)熱＞80℃ | 冷卻不足 / 過載 / 油質(zhì)劣化 | 檢查冷卻系統(tǒng)，清洗過濾器，更換導(dǎo)熱油 |
| 密封處滲油 | 機(jī)械密封磨損 / 冷卻失效 | 更換密封件，檢修冷卻回路 |
| 流量 / 揚(yáng)程下降 | 葉輪磨損 / 管路堵塞 | 檢查葉輪，清理過濾器 / 管路 |
| 電機(jī)跳閘 | 過載 / 絕緣老化 | 核對(duì)負(fù)載，檢測(cè)電機(jī)絕緣，必要時(shí)更換繞組 |
