產(chǎn)品詳情
噴漆車間VOCS催化燃燒廢氣處理設備：
催化燃燒設備是一種除臭除味廢氣處理設備，催化燃燒的概念就是利用可燃物在催化劑的效果下，并且在一定的溫度條件下所進行的催化焚燒反響。可燃物在催化劑效果下焚燒。與直接焚燒相比之下，催化焚燒溫度較低，焚燒相當安全。
催化原理及設備組成
(1) 催化劑界說 催化劑是一種能進步化學反響速率，操控反響方向，在反響前后自身的化學性質(zhì)不發(fā)生改動的物質(zhì)。
(2) 催化效果機理 催化效果的機理是一個很復雜的問題，這里僅做簡單介紹。在一個化學反響進程中，催化劑的參加并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反響的速度，而在反響前后，催化劑自身的 性質(zhì)并不發(fā)生改變。那么，催化劑是怎樣加快反響速度的呢？已然反響前后催化劑不發(fā)生改變，那么催化劑究竟參加了反響沒有？實踐上，催化劑自身參加了反響，正是因為它的參加，反響 改動了原有的途徑，活化能下降，然后加快了反響速度。例如反響A+B→C是經(jīng)過中心活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即： A+B→[AB]→C 其反響速度較慢。當參加催化劑K后，反響從一條很容易進行的途徑完成： A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K 中心不再需要[AB]向C的過渡，然后加快了反響速度，而催化劑并未改動性質(zhì)。
(3) 催化焚燒設備的工藝組成：不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
①廢氣預處理 為了避免催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預熱設備 預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑焚燒器預熱設備。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化焚燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度到達起燃溫度才干進行催化焚燒。因 此，有必要設置預熱設備。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。
預熱設備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的辦法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當催化反響開端后，可盡量以收回的反響熱來預熱廢氣。在反響熱較 大的場合，還應設置廢熱收回設備，以節(jié)省動力。 預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為維護催化劑，加熱設備應與催化焚燒設備保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。
從需要預熱這一點出發(fā)，催化焚燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預熱需要耗能，反響熱也無法收回利用，會形成很大的動力，在規(guī)劃和挑選時應留意這一點。
③催化焚燒設備一般選用固定床催化反響器。反響器的規(guī)劃按標準進行，應便于操作，修理便利，便于裝卸催化劑。
在進行催化焚燒的工藝規(guī)劃時，應根據(jù)具體情況，關(guān)于處理風量較大的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預熱器、反響器獨立裝設，其間用管道銜接。關(guān)于處理風量小的場合，可選用催化焚燒爐，把預熱與反響組合在一起，但要留意預熱段與反響段間的距離。在有機物廢氣的催化焚燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因此，一方面有必要操控有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化焚燒體系應設監(jiān)測報警設備和有防爆措施。
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