產(chǎn)品詳情
一、氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥概述
氣動籠式單座調(diào)節(jié)閥是一種通過壓縮空氣驅(qū)動的精密控制閥門，利用籠式結(jié)構(gòu)（導(dǎo)向套 + 閥座）實現(xiàn)流體的精確調(diào)節(jié)。其核心特點是結(jié)構(gòu)緊湊、泄漏量小、穩(wěn)定性高，適用于對調(diào)節(jié)精度和密封性要求較高的工業(yè)場景。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1. 閥體參數(shù)
| 項目 | 說明 |
|---|---|
| 閥體形式 | 直通單座鑄造閥體，流道呈 S 型，阻力小，流通能力強。 |
| 公稱通徑 | DN20～DN300（可定制更大規(guī)格） |
| 公稱壓力 | PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0（或 Class150、Class300、Class600 等） |
| 連接方式 | 法蘭連接（RF 面、FF 面、RTJ 面）、對焊連接、螺紋連接（適用于小口徑） |
| 閥體材質(zhì) | 鑄鋼（WCB）、不銹鋼（CF8、CF8M、CF3M）、合金鋼（如 WC6）、襯氟等耐腐蝕材質(zhì) |
| 溫度范圍 | -40℃～+450℃（根據(jù)材質(zhì)和密封件不同有所調(diào)整） |
| 泄漏等級 | 符合 ANSI B16.104 標準，可達 IV 級（軟密封）或 VI 級（金屬密封） |
2. 閥內(nèi)件參數(shù)
- 閥芯形式：單座柱塞式閥芯，帶籠式導(dǎo)向套，提高穩(wěn)定性和抗振動能力。
-
流量特性：
- 線性特性（適用于系統(tǒng)壓力變化大的場景）；
- 等百分比特性（適用于流量變化范圍寬的場景）；
- 快開特性（適用于兩位控制場景）。
-
籠式結(jié)構(gòu)：
- 窗口型籠套（標準型，用于調(diào)節(jié)）；
- 平衡型籠套（減少介質(zhì)對閥芯的不平衡力，適用于高壓差工況）。
-
密封形式：
- 軟密封（丁腈橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯等，泄漏量低）；
- 金屬硬密封（堆焊司太立合金等，耐高溫、耐磨）。
3. 執(zhí)行機構(gòu)參數(shù)
- 驅(qū)動方式：氣動薄膜式或氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)。
- 供氣壓力：0.2～0.5MPa（標準），可定制其他壓力范圍。
-
作用形式：
- 氣開式（Air to Open，A/O）：斷氣時閥門關(guān)閉；
- 氣關(guān)式（Air to Close，A/C）：斷氣時閥門打開。
- 行程范圍：16mm、25mm、40mm、60mm、100mm 等（與公稱通徑匹配）。
4. 附件配置
- 定位器（實現(xiàn)精準控制）、電磁閥（實現(xiàn)緊急切斷）、限位開關(guān)（反饋閥門狀態(tài)）、手輪機構(gòu)（手動操作備用）、空氣過濾減壓器（凈化氣源）等。
三、應(yīng)用范圍
1. 行業(yè)應(yīng)用
- 石油化工：化工原料輸送、反應(yīng)釜溫度 / 壓力控制、精餾塔流量調(diào)節(jié)等。
- 煉油冶金：常減壓蒸餾裝置、催化裂化系統(tǒng)、高爐送風調(diào)節(jié)、冶金爐窯燃料控制。
- 電力行業(yè)：電廠汽水系統(tǒng)（如給水、減溫水調(diào)節(jié)）、汽輪機旁路控制、鍋爐燃燒系統(tǒng)。
- 制藥食品：潔凈管道中的物料流量調(diào)節(jié)（需選用不銹鋼材質(zhì) + 衛(wèi)生級密封）。
- 污水處理：酸堿藥液投加控制、曝氣系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)、水處理流程中的壓力平衡。
- 輕工業(yè)：造紙行業(yè)的漿料濃度調(diào)節(jié)、紡織印染的溫度 / 流量控制。
2. 介質(zhì)類型
- 適用于清潔液體、氣體、蒸汽、弱腐蝕性介質(zhì)；
- 軟密封結(jié)構(gòu)可用于低粘度漿液或含少量顆粒的介質(zhì)（需謹慎選型，避免磨損）；
- 金屬硬密封結(jié)構(gòu)適用于高溫、高壓、高粘度或含微小顆粒的介質(zhì)（如導(dǎo)熱油、熔鹽等）。
3. 典型工況
- 高壓差場景：通過平衡型籠套設(shè)計，可承受最大壓差達 10MPa（需根據(jù)閥體材質(zhì)和壓力等級校核）。
- 溫度敏感場景：高溫蒸汽管道（需選用耐高溫材質(zhì) + 金屬密封）或低溫液化氣體（如 LNG，需低溫鋼材質(zhì)）。
- 高精度調(diào)節(jié)場景：如化工配比控制、制藥工藝中的流量精確調(diào)節(jié)，依賴定位器實現(xiàn) ±0.5% 的控制精度。
四、選型要點
- 介質(zhì)特性：根據(jù)介質(zhì)溫度、壓力、腐蝕性、粘度等選擇閥體材質(zhì)、密封形式和籠套結(jié)構(gòu)。
- 流量計算：通過工藝參數(shù)（最大 / 最小流量、壓差）計算所需流通能力（Cv 值），匹配合適的閥芯尺寸。
- 控制要求：確定流量特性（線性 / 等百分比）、作用形式（氣開 / 氣關(guān)）及附件配置（如防爆定位器、防火結(jié)構(gòu)）。
- 安裝環(huán)境：考慮空間尺寸、振動環(huán)境、是否需要手動備份（手輪機構(gòu)）等。
五、優(yōu)勢與局限性
優(yōu)勢
- 密封性優(yōu)異：單座結(jié)構(gòu)配合軟密封可實現(xiàn)零泄漏，滿足嚴格關(guān)斷需求。
- 調(diào)節(jié)精度高：籠式導(dǎo)向減少閥芯振動，定位器加持下控制精度可達 ±1%。
- 維護便捷：籠套和閥芯可整體拆卸，便于檢修和更換（部分結(jié)構(gòu)支持在線維護）。
局限性
- 流通能力有限：單座結(jié)構(gòu)流通面積小于雙座閥，大流量場景需選用更大通徑。
- 不平衡力較大：高壓差工況下需配大推力執(zhí)行機構(gòu)或平衡型籠套。
- 抗沖刷能力弱：含顆粒介質(zhì)易磨損閥芯和籠套，需定期檢查或選用耐磨材質(zhì)（如陶瓷閥芯）。
六、標準與規(guī)范
- 設(shè)計制造：GB/T 4213、ASME B16.34、IEC 60534 等。
- 試驗標準：GB/T 4213（泄漏試驗、強度試驗）、API 598（閥門壓力試驗）。
- 防爆要求：符合 ATEX、IECEx 等防爆標準（根據(jù)應(yīng)用場景可選）。
