產(chǎn)品詳情
一、RCDB系列懸掛式電磁除鐵器簡述：
RCDB系列懸掛式電磁除鐵器（亦稱PDC系列盤式、RCDY、RCDG系列）是一種用于清除粉狀或塊狀非磁性物料中雜鐵的除鐵裝置。其內(nèi)部采用電工專用樹脂澆注，自冷式全密封結(jié)構(gòu)。具有透磁深度大、吸力強(qiáng)、防塵、防雨、耐腐蝕等特點(diǎn)，在極其惡劣的環(huán)境中仍能可靠運(yùn)行。其主要性能指標(biāo)均達(dá)到或高于JB/T7689-95標(biāo)準(zhǔn)要求，該產(chǎn)品可除去混雜在非磁性物料中0.1-50公斤的鐵磁性物質(zhì)。
配套的KGLA整流電源柜用于除鐵器所需要的直流電流及電壓的由小到大的調(diào)節(jié)控制，從而改變除鐵器的除鐵能力，由于除鐵器外殼對線圈采用了全密封式安裝，避免了由于各種原因?qū)?nèi)部線包的撞傷，簽與以上優(yōu)點(diǎn)，使得我廠的新型除鐵器，得到了廣大用戶的好平，本系列懸掛式除鐵器的設(shè)計．制造及使用范圍均符合JB/7689-2004標(biāo)準(zhǔn)．
主要結(jié)構(gòu)：主要結(jié)構(gòu)由礪磁系統(tǒng)，接線盒.密封外殼.等組成。
礪磁系統(tǒng)：有高導(dǎo)磁鐵芯.礪磁線圈等組成。
接線盒：有接線裝置和密封裝置等組成，外殼有特殊的導(dǎo)磁材料中板制而成。
二、性能特點(diǎn)：
1、除鐵器磁芯（即電磁鐵部分）采用雙玻璃絲包漆包電磁線繞制，為F級絕緣，耐高溫雙玻包電磁線繞制，采用先進(jìn)的絕緣處理技術(shù)，保障在長時間內(nèi)不老化。除鐵器磁系經(jīng)真空環(huán)氧澆注和真空浸漆工藝處理，有效地防潮、防塵，具有優(yōu)良的絕緣和耐腐蝕性能（冷態(tài)絕緣電阻≥400MQ，熱態(tài)絕緣電阻≥50MQ)，因而能夠適應(yīng)各種惡劣環(huán)境需要。
2、采用高導(dǎo)磁、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的DT4電工純鐵做為鐵芯，導(dǎo)磁率大大高于普通純鐵材料，大大減少了磁滯損失。降低了冷熱態(tài)磁場差異，提高了總磁場的穩(wěn)定性。在磁通的流動沿著軋制方向時，可使鐵耗大大減少，由于磁化面積減小，從而減小了渦流損耗。電磁除鐵器對外提供的磁場包括兩部分：一是線圈提供的勵磁磁場，它會隨冷熱態(tài)發(fā)生變化。二是軟磁鐵芯被磁化后提供的磁場。后者是除鐵器磁場的主要提供源，它隨磁化場增大而增大，直到飽和磁化（如彈簧隨壓力變化伸縮，當(dāng)?shù)綐O限時便不再隨壓力變化而變化）。DT4電工純鐵是高導(dǎo)磁、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度材料，易于磁化，當(dāng)線圈磁場很小時（熱態(tài)磁場下Hs)，它便達(dá)到飽和Bs（飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度是普通A3鋼材的1.2-1.4倍），從而使主要由鐵芯提供的磁場不再隨冷熱態(tài)變化，提高了總磁場的穩(wěn)定性。
3、使用先進(jìn)的計算機(jī)模擬手段和實(shí)驗(yàn)結(jié)果相結(jié)合設(shè)計的獨(dú)特磁路具有透磁深、磁力強(qiáng)、磁場梯度高的優(yōu)點(diǎn)，克服了同類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的缺陷，使磁軛面積擴(kuò)大了約為36%，增加了磁軛的散熱面積；并設(shè)置了U型散熱片，可增強(qiáng)除鐵器的散熱效果，有效地控制了除鐵器的溫升，提高了除鐵器的磁感應(yīng)強(qiáng)度。線圈骨架由良好的金屬材料制成，骨架和線圈之間權(quán)為薄薄的絕緣層，極利于線圈散熱，有效降低線圈溫升；線圈中設(shè)置金屬導(dǎo)熱圈，形成上下貫通的熱通道，可以有效地將線圈的熱量外傳，降低線圈的溫升。除鐵器周圍采用波翅形散熱片，增加了散熱面積，
使散熱快，溫升低。
4、在電磁除鐵器的設(shè)計中，散熱計算是非常重要的部分，設(shè)電磁除鐵器功率為P，則P=a?ΔT?s:：其中a為除鐵器表面和空氣的散熱系數(shù)；ΔT為除鐵器允許溫升；s為散熱面積。電磁繞組的發(fā)熱功率最終要靠足夠的散熱面積散至空氣中并迭到熱平衡。采用多層繞組加散熱翅片的散熱結(jié)構(gòu)，使散熱面積提高為傳統(tǒng)方式的6~7倍，大大降低溫升和磁芯表面溫度，使除鐵器冷熱態(tài)性能差異降至最小，并有效地起到阻燃作用。
5、主要工藝措施：電磁除鐵器的線圈采用雙玻包電磁線繞制，底板為無磁托板，并焊接在內(nèi)外磁極上，線圈用螺絲固定在磁軛上，并加以焊接。除鐵器除了抽氣孔和進(jìn)料孔外，構(gòu)成了密封的整體，進(jìn)而，抽真空和灌環(huán)氧樹脂及硅微粉，盡可能把除鐵器內(nèi)的空氣排出，以減少熱阻和提高線圈的散熱能力，提高線圈的防潮能力。毫無疑問，經(jīng)過這樣處理的除鐵器，不但絕緣水平提高，降低了溫升，亦可有效地防止線圈竄動和位移，大大提高運(yùn)行的可靠性。
6、繞組采用全導(dǎo)體實(shí)體結(jié)構(gòu)，杜絕任何可能引起故障的其它元件介入。若在繞組中人為加入其它材料或元件，反而會因其熱導(dǎo)率低于導(dǎo)體影響傳熱。即使采用優(yōu)良的傳熱材料，也因與其接觸的絕緣材料吸熱面積和導(dǎo)熱能力不足，對整體散熱只是杯水車薪。而且加入其它元件勢必增加絕緣防護(hù)，占用繞紐體積，而減小了有效繞組體積，發(fā)熱功率反而增大，勞而無功。因此采用全導(dǎo)體實(shí)體結(jié)構(gòu)更適合散熱需要，并將故障率降至。
7、配套控制柜全部采用國內(nèi)外名牌廠家電器元件，有效保證了其性能的穩(wěn)定性。柜體防護(hù)等級不低于IP55。除鐵設(shè)備外購配套件，選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能先進(jìn)的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗(yàn)合格證。對重要部件需取得需方認(rèn)可或由需方。供方對外購的部件及材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并對其質(zhì)量、性能負(fù)責(zé)。對目前國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量尚不過關(guān)的部件，可選用進(jìn)口產(chǎn)品。
8、公司設(shè)有專用實(shí)驗(yàn)臺，所有產(chǎn)品入庫前均經(jīng)過至少24小時整機(jī)檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)，確保任何細(xì)小問題在產(chǎn)品出廠前得到解決。整機(jī)出廠前需進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)，試驗(yàn)按GB5011-85標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。除鐵設(shè)備所用的材料及零部件（或元器件）符合有關(guān)協(xié)議的要求，且是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求。出廠前整機(jī)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行空載試驗(yàn)，保證其運(yùn)行平穩(wěn)、無卡碰、撞機(jī)等現(xiàn)象，緊固件無松動。
9、本系列電磁除鐵器的直流電源及控制，可配本廠生產(chǎn)的KGLA變壓整流器整流控制，電流電壓輸出穩(wěn)定，保證除鐵器能夠滿足工藝能力需求，滿足所有正常工況和使用環(huán)境下持續(xù)和長期連續(xù)運(yùn)行的要求，并確保產(chǎn)品安全可靠性；
10、除鐵器配置可調(diào)整吊鉤（卸扣、花蘭螺絲），調(diào)整范圍與承載由賣方給出。除鐵設(shè)備功能完整、技術(shù)先進(jìn)，并能滿足人身安全和勞動保護(hù)條件。設(shè)備的懸掛裝置必須有足夠安全的強(qiáng)度。除鐵設(shè)備易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查或更換的部件提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件（包括電動機(jī)）均具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運(yùn)條件。
11、除鐵器設(shè)備的最終油漆工作，涂漆規(guī)范底漆兩道、面漆兩道。油漆的選擇、漆面層數(shù)、厚度等質(zhì)量要求符合國家有關(guān)規(guī)定。油漆顏色以需方要求確定，部件沒有特殊要求時，應(yīng)涂底漆一層（不包括養(yǎng)底漆），面漆兩層。不允許有漏漆現(xiàn)象，每層油漆顏色應(yīng)不同。每層油漆干膜厚度為25~35\m。外露加工配合面應(yīng)涂防護(hù)油脂。
12、除鐵設(shè)備正確設(shè)計和制造，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合，在所有正常工況下均能安全、持續(xù)運(yùn)行，而沒有過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕等其它問題，不接受帶有試制性質(zhì)的部件。設(shè)備結(jié)構(gòu)考慮方便日常維護(hù)（如加油、緊固等）需要。除鐵設(shè)備空轉(zhuǎn)時，無明顯振動，振動值不大于0.01mm，除鐵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)24小時后，軸承溫升不大于15℃，溫度不超過25℃，無異常聲音，帶負(fù)荷運(yùn)行時，軸承座處的振幅值在0.03mm以內(nèi)（單振幅），溫度不大于30℃。
13、除鐵設(shè)備軸承潤滑劑采用滿足要求的潤滑脂，設(shè)備出廠前潤滑劑加滿到規(guī)定值；軸承潤滑劑的加補(bǔ)方便。設(shè)備的噪聲聲壓級不得大于80dB(A）。全部鋼材應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，板材應(yīng)采用剪板方式下料。各機(jī)體的焊接、機(jī)加工按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
