產(chǎn)品詳情
RIM低壓灌注成型機
RIM（reb injection molding)，中文俗稱反應(yīng)注射成型，是一種區(qū)別于傳統(tǒng)注塑和其他成型工藝的一種特殊的工藝。
其原理是：
將兩種反應(yīng)原材料聚氨酯組分和樹脂混合物分別放入帶有攪拌器可控溫度的進料罐中經(jīng)過精確計量在高壓下進入混合頭.注射開始時混合頭的閥門打開反應(yīng)物在一定壓力下進入混合室高速激烈碰撞然后在接近大氣壓的壓力下流入模具經(jīng)放熱化學(xué)反應(yīng)在模具中形成聚氨酯聚合體。低壓灌注屬于反應(yīng)注射成型，常溫、低壓的A、B兩組份（液態(tài)）分別經(jīng)計量泵以一定的配比送入混合頭內(nèi)進行充分混合后注入模具，經(jīng)快速反應(yīng)聚合交聯(lián)，固化脫模后即得到制品。這一過程可化為：貯存→計量→混合→充?！袒敵觥筇幚?。
適用范圍：
RIM工藝因其卓越的產(chǎn)品性能廣泛應(yīng)用于汽車該工藝具有混合效率高，原料配方靈，生產(chǎn)周期短，過程簡單及成本低等優(yōu)點。目前其制品用于汽車零部件及改裝零部件、工程機械覆蓋件、醫(yī)療設(shè)備，儀器儀表、電子、機械設(shè)背覆蓋件，工業(yè)部件、化工部件、運動休閑等領(lǐng)域作為對金屬等材料的替代品有著無可比擬的優(yōu)勢與前景。
低壓灌注工藝特點
1. 適合中大件制作（可灌注200克-30000克產(chǎn)品）
2. 適合小中批量生產(chǎn)（50-5000件）
低壓灌注模具制作分類及選用
1.根據(jù)批量要求分類
硅膠模（10-30件）
環(huán)氧樹脂模（50-500件）
金屬樹脂模（100-1000件）
金屬表層模（500-5000件）
適用材料：ABS，PP，PU，發(fā)泡料，RIM專用材料，等等
RIM-硅膠模反應(yīng)成型機
硅膠注膠機、硅膠灌注機、灌膠機適用范圍：
1:1硅膠注膠機、硅膠灌注機、灌膠機主要在快速成型中：快速打樣，硅膠模具，ABS模具，鋼模等復(fù)制產(chǎn)品上也得到了廣泛的應(yīng)用，然而，告別傳統(tǒng)的人工灌膠存在很多劣勢：1.膠量不均勻，完全手工操作，配比不準，膠量不均勻，使產(chǎn)品合格率降低。2.人工灌膠速度慢，產(chǎn)量提不起來。3.人工招聘、管理難度大。4.純?nèi)斯ぴ斐傻哪z水浪費大。
1:1硅膠注膠機、硅膠灌注機、灌膠機可以完全解決以上問題，能為客戶節(jié)省成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，成為客戶邁向高效率生產(chǎn)的重要工具。
硅膠注膠機、硅膠灌注機、灌膠機特點：
1．定位準，精度高，運行誤差?。?/span>
2. 硅橡膠模具一種比較普及的快速模具制造工藝。硅橡膠模具具有良好的韌性，采用低壓灌注的方式，能夠制作形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面特征精細、尺寸穩(wěn)定、符合材料特性的塑膠零件，適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中滿足一定功能要求的小批量試制，
3．配膠準：高精密齒輪泵，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，大膠量供膠、高比例膠量配比的全新技術(shù)突破。
4．A、B膠液位報警功能：能及時防止斷膠現(xiàn)象出現(xiàn)。
5. A、B料經(jīng)過槍頭攪拌混合后快速進入模具中，避免過了膠水操作時間，導(dǎo)致的攪拌系統(tǒng)膠水固化，無限延時操作時間。
6．A、B膠材料比例可調(diào)：預(yù)防因A、B膠比例不和而出現(xiàn)的膠水不干問題。
7．多重過濾系統(tǒng)：膠水從膠桶到出膠頭，采用多重過濾，防止膠桶內(nèi)進入雜質(zhì)導(dǎo)致卡泵。
8．可增加加熱裝置，配有A膠攪拌裝備防止沉淀。
9．自動清洗系統(tǒng)：機器采用分液分裝方式，只在出膠頭處混合，用完后自動清洗，操作快速方便。
10．配膠、灌膠一體化設(shè)計，隨用隨配，全自動操作。
11．操作簡便，可儲存參數(shù)，生產(chǎn)時調(diào)出產(chǎn)
訂購熱線：13814588609（v同步）趙小果
