脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)及氣密性設(shè)計(jì)

1、檢修門帶泄壓裝置，采用泡沫硅膠做密封墊，還采用六點(diǎn)加壓固定，確保密封良好。

2、除塵器分室做氣密性檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)漏氣再做補(bǔ)救。由于采用良好的氣密性設(shè)計(jì)，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)表明，氣密性達(dá)到小于1%

3、所有閥門、人孔和法蘭接觸面一要平整、二要用環(huán)形橡膠密封，并在安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，控制漏風(fēng)率小于1%

4、焊接設(shè)計(jì)，要求除塵器箱體焊縫才用Y形焊接且沒有殘?jiān)?，氣孔和漏焊并做泄露檢驗(yàn)

5、除塵器上部檢修門密封條脫落，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致大量外界氣體進(jìn)入

6、靜氣室周邊與含塵氣體之間的隔板

7、進(jìn)氣室與靜氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進(jìn)入靜氣室

脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)，個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入靜氣室，濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。

脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括荷載分析。結(jié)構(gòu)形式確定、材料選用、設(shè)計(jì)要點(diǎn)和設(shè)計(jì)計(jì)算等，計(jì)算中一般情況下可參照現(xiàn)行規(guī)范及配套的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，其中與工藝有關(guān)的荷載參數(shù)應(yīng)根據(jù)脈沖布袋除塵器運(yùn)行的具體條件分析確定。

脈沖布袋除塵器柱網(wǎng)的間距尺寸取決于濾袋的工藝布置，一般濾袋的直徑由+110-+160mm，濾袋與濾袋之間的距離為50~80mm，如濾袋長度大于6m，除塵濾袋的間距宜大于60mm。濾袋與周邊結(jié)構(gòu)橫梁或加勁桿的間距應(yīng)等于大于50mm。秒沖布袋除塵器如距離過小，濾袋外皮沾上灰后，整個(gè)箱體內(nèi)透氣性很差，影響過濾效率，并且安裝時(shí)濾袋有較大偏差則反吹風(fēng)或脈沖時(shí)，濾袋會(huì)互相碰撞、摩擦。降低濾袋壽命。在脈沖布袋除塵器中，每根脈沖管噴吹的濾袋多為18根，即一排濾置19個(gè)濾袋，如濾袋長度超過6m，則還應(yīng)適當(dāng)減少