產(chǎn)品詳情
碳鋼沖壓封頭壓制工藝； 準備模具：根據(jù)需要加工的碳鋼封頭的尺寸準備上模具和下模具，所述的上下模具表面光滑、無雜質(zhì)；（2）切片：將碳鋼板剪裁成加工封頭所需的尺寸，得到封頭毛坯；（3）沖壓：將碳鋼封頭毛坯涂抹上潤滑劑，放置在上下模具之間，采用水壓機進行壓凸，壓凸后在320-350℃保持120-150min，然后升溫至600-650℃條件下保溫60-80min，之后自然冷卻；（4）矯形：將沖壓完成后的碳鋼封頭墊以平板進行錘擊矯形，最終得到成品封頭。
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橢圓碳鋼封頭沖壓加工制作過程如下；
碳鋼封頭由于沖壓時板料要經(jīng)歷很大的塑性變形，因此絕大多數(shù)封頭都是熱沖壓。但鋁制封頭基本全用沖壓，不銹鋼薄板盡量沖壓。
沖壓。放置圓板料時應對中。沖壓時一般均采用潤滑劑，以減少板料與模具間的摩擦力。碳鋼潤滑劑一般采用石墨粉加水或機油調(diào)成糊狀。
沖壓碳鋼封頭的邊緣加工。沖出的封頭按所箝封頭高度切去余量，并加工出封頭環(huán)縫坡口。板料的檢驗。主要檢驗板料的化學成分及力學性能，并進行100%的超聲波探傷。
大型碳鋼封頭拼板。當封頭的展開直徑大于板寬時，就必須進行拼板。先拼板，后沖壓。拼板時焊縫只允許環(huán)向和徑向布置。
拼板縫的處理。拼接焊縫的余高不能太高，否則沖壓時焊縫與模具間會產(chǎn)生很大的摩擦，阻礙金屬流動。若焊縫區(qū)的強度高于母材，沖壓時會因變形不均而引起鼓包。因此，焊縫余高必須滿足規(guī)定要求，余高和板厚有關。此外，靠近板邊緣的焊縫應磨平，以減少沖壓時的摩擦力。
