脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，碰到進出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，脈沖除塵器使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

脈沖除塵器工藝說明：

1、重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

2、篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

3、慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

4、熱運動作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

脈沖除塵器延長濾袋壽命的措施：

1、合適的過濾風(fēng)速

從投資總價和后期運行維護的總額考慮合適的過濾風(fēng)速。一般含塵濃度高時，過濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風(fēng)速應(yīng)越小，反之則取高些。過濾風(fēng)速過大，會加重除塵濾袋負荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致除塵濾袋使用壽命短，效率低；過濾風(fēng)速過小，將增加過濾面積，使氣箱脈沖除塵器過于龐大。

2、預(yù)噴涂以防止油污附著

鍋爐點火啟動和低負荷運行時，通常要長時間投油，油煙經(jīng)過濾袋時如果事先不對濾袋進行處理，就會對濾袋造成不可恢復(fù)的損傷，因此需要對濾袋進行預(yù)噴涂。單機除塵器一般認為預(yù)噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環(huán)比增加250～300Pa時，即認為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。

3、合適的噴吹壓力和脈沖寬度

脈沖除塵器調(diào)整合適的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新?lián)Q的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當提高噴吹壓力至0.35MPa，提高噴吹效果。

4、合適的排煙溫度

嚴格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成濾袋板結(jié)，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

5、停運前后的維護

脈沖除塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續(xù)噴吹幾個循環(huán)，維持濾袋積灰少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)臁Ｔ诤涞亩?，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的增加加熱裝置確保濾袋干燥。

造成脈沖除塵器排放超標的原因：

造成脈沖除塵器排放超標的原因是多方面的，無論是從制造工藝的過程中，亦或脈沖除塵器的運行過程中，甚者是在其保養(yǎng)的過程中都有可能出新紕漏。但是綜合來看，我們可以多從除塵布袋上進行檢驗。

1、倘若是脈沖除塵器的運行壓力偏低造成的排放超標，那么我們需要檢查的就是除塵布袋表面的初始粉塵是否不足。這個原因需要我們從速度、周期和壓力三個方面考慮降低粉塵負載能力的因素。濾袋的過濾速度太高、濾袋的清周期太長以及除塵器的噴吹力度太大等都有可能造成較低的粉塵負載率。

2、倘若脈沖除塵器的超標現(xiàn)象僅僅是出現(xiàn)在除塵布袋清理之后發(fā)生，則我們需要針對脈沖除塵器在清洗時壓縮空氣的壓力是否過大進行深入的檢查?？赡茉蚩梢詮乃俣群皖l率兩個方面考慮，速度主要值過濾的速度和氣速過高，頻率主要指是否我們清洗的次數(shù)過高等。

3、為了保證脈沖除塵器的工作壓力穩(wěn)定，我們往往延長脈沖除塵器的清灰周期，以大限度的降低初始粉塵的脫落程度。而清灰時間的預(yù)設(shè)值越短則越好，倘若使用壓力差值來控制，則可從提高進出口壓力的穩(wěn)定性方面考慮。