產(chǎn)品詳情
常見的脫硝技術(shù)中，是根據(jù)氮氧化物的形成機理，降氮減排的技術(shù)措施可以分為兩大類：
一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩?/span>NOx。另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺?/span>Nox。
燃燒前脫硝： 1）加氫脫硝2）洗選
燃燒中脫硝：1）低溫燃燒2) 低氧燃燒3）FBC燃燒技術(shù)4）采用低NOx燃燒器5）煤粉濃淡分離6）煙氣再循環(huán)技術(shù)
燃燒后脫硝：1）選擇性非催化還原脫硝（SNCR）2) 選擇性催化還原脫硝（SCR）3）活性炭吸附4）電子束脫硝技術(shù)
國內(nèi)的脫硝技術(shù)，尚屬探索示范階段，還未進行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運行是否可靠？脫硝效率、運行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實踐的檢驗。
低溫氧化技術(shù)洗滌系統(tǒng)：
原理：臭氧同時脫硫脫硝主要是利用臭氧的強氧化性將 NO氧化為高價態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物和二氧化硫同時吸收轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，達到脫除的目的。
效果：在典型煙氣溫度下，臭氧對NO的氧化效率可達84%以上，結(jié)合尾部濕法洗滌，脫硫率近100%，脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時達到86.27%。也有研究將臭氧通進煙氣中對NO進行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液進行吸收，將NOx轉(zhuǎn)化為N2，NOx的往除率高達 95%，SO2往除率約為100%。但是吸收液消耗比較大。
影響因素：主要有摩爾比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、吸收液性質(zhì)等
1） 在 0.9≤O3/NO＜1的情況下，脫硝率可達到85%以上，有的甚至幾乎達到100%。
2） 溫度控制在150℃
3） 臭氧在煙氣中的停留時間只要能夠保證氧化反應(yīng)的完成即可.關(guān)鍵反應(yīng)的反應(yīng)平衡在很短時間內(nèi)即可達到，不需要較長的臭氧停留時間。
4） 常見的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等堿液，用水吸掃尾氣時，NO和SO2的脫除效率分別達到86.27%和100%。用Na2S和NaOH溶液作為吸收劑，NOx的往除率高達95%，SO2往除率約為100%，但存在吸收液消耗量大的問題。
優(yōu)點：較高的NOX脫除率，典型的脫除范圍為70%～90%，甚至可達到95%，并且可在不同的NOX濃度和NO、NO2的比例下保持高效率；由于未與NOX反應(yīng)的O3會在洗滌器內(nèi)被除往，所以不存在類似SCR中O3的泄漏題目；除以上優(yōu)點外，該技術(shù)應(yīng)用中 SO2和CO的存在不影響NOX的往除，而LoTOx也不影響其他污染物控制技術(shù)，它不存在堵塞、氨泄漏，運行費用低。
河南興邦環(huán)?？萍加邢薰緦I(yè)回轉(zhuǎn)窯低溫脫硝技術(shù)，興邦回轉(zhuǎn)窯低溫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于在回轉(zhuǎn)窯、鍋爐、窯爐燃燒過程中產(chǎn)，去除生成的氮氧化物、二氧化硫的一項鍋爐煙氣凈化技術(shù)，氮氧化物、二氧化硫可以降到約50mg/立方米，煙塵可以降到約3mg/立方米，脫硝處理后的值可以達到10mg以下。完全達到國家規(guī)定的超低排放標準。低溫脫硝設(shè)備現(xiàn)在只需幾萬，就可以達標，不存在氨逃逸，不耽誤企業(yè)生產(chǎn)。服務(wù)地區(qū)：河南各個縣市，鄭州，焦作，新密，鞏義，濟源等和河南周邊省市：山西，河北，山東，湖北等地。13838518390趙
