產(chǎn)品詳情
催化燃燒設(shè)備又可以稱為活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備，它采用活性炭吸附、脫附和催化燃燒氧化三種有機(jī)廢氣凈化的工藝優(yōu)點(diǎn)，有效地結(jié)合起來(lái)，從來(lái)組合成整套的催化燃燒系統(tǒng)。
1、利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑進(jìn)行吸附，從而使低濃度、大風(fēng)量的廢氣達(dá)到催化燃燒設(shè)備所需的廢氣濃度。
2、活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒爐；
3、進(jìn)入催化燃燒爐的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加熱后，在催化劑的作用下氧化分解，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于活性炭的廢氣脫附。催化燃燒設(shè)備在運(yùn)行一定時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化燃燒氧化分解過(guò)程無(wú)需外加能源加熱，可達(dá)到小功率或無(wú)功率運(yùn)行。
二、催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng)
1、廢氣預(yù)處理：廢氣在進(jìn)入催化劑床層之前，為了避免堵塞和催化劑中毒，要先通過(guò)預(yù)處理除去廢氣中的液滴、粉塵及催化劑的毒物。
2、預(yù)熱裝置：包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度（催化劑起燃溫度），必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。
但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)催化燃燒工藝合理設(shè)計(jì)，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接
對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。
在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，要控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；還要設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施。
三、催化燃燒設(shè)備催化劑的選擇
1、催化燃燒設(shè)備采用高質(zhì)量催化劑，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，要考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。
2、熱穩(wěn)定性要好、強(qiáng)度要高。因?yàn)樵诖呋紵^(guò)程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，產(chǎn)生破裂和磨損，引起活性降低、增加催化劑床層的壓降、影響凈化效果。所以所選用的催化劑要使用廢氣溫度的變化，確保性能不會(huì)降低，凈化效率不降低。
3、使用時(shí)間要長(zhǎng)。因?yàn)橐话愦呋钚圆牧洗蠖急容^昂貴，所以為了節(jié)省成本，要求設(shè)計(jì)時(shí)選用的催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命長(zhǎng)的。
