產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品簡介：
小型食用油精煉設備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過加熱攪拌進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。
1、水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚並分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉澱的物質(zhì)以磷脂爲主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。
2、鹼煉脫酸，未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的遊離脂肪酸，脫除油脂中遊離脂肪酸的過程稱爲脫酸。脫酸的方法有鹼煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應用最廣泛的是鹼煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）
3、油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì)，從而爲油脂進一步精緻（氫化、脫臭）提供良好的條件。
4、油脂脫臭，油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下藉助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，並按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。
二、小型食用油精煉設備工藝流程：
1、食用油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空乾燥→成品油。
2、食用油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或鹼煉)→脫溶→成品油。
3、食用油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
4、一般食用油精煉成精製色拉油工藝流程爲：浸出毛油→水化→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。
