產(chǎn)品詳情
一、ASP - 60高速鋼材的基本概況
ASP - 60是瑞典一勝百品牌的高速鋼,采用粉末冶金制造工藝。這種鋼材在眾多領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用。
二、ASP - 60高速鋼材的性能特點(diǎn)
機(jī)械性能方面
高耐磨性:高釩含量使其具有高的耐磨性,適用于多種對(duì)耐磨要求高的場(chǎng)景,如在一些模具中使用時(shí),能夠有效抵抗磨損,延長(zhǎng)模具使用壽命。
高抗壓強(qiáng)度:鈷元素(含量通常為10.5%)的加入提升了抗壓強(qiáng)度,使其在承受壓力較大的工作環(huán)境下表現(xiàn)出色,例如在作為沖切工具使用時(shí),可以承受較大的沖切壓力而不易變形。
良好的韌性:即使在高硬度的情況下,也能保持一定的韌性,降低了崩角或破裂的風(fēng)險(xiǎn),這一特性對(duì)于冷作工具等需要承受一定沖擊的應(yīng)用場(chǎng)景十分關(guān)鍵,能夠避免工具過早失效。
良好的淬透性:能夠在較大的截面尺寸上實(shí)現(xiàn)均勻硬化,確保鋼材整體性能的一致性,這對(duì)于制造大型模具或者工具時(shí)非常重要,能保證其不同部位的性能均勻性。
良好的熱處理穩(wěn)定性:在多次熱處理過程中,ASP - 60能保持穩(wěn)定的尺寸和性能,使得在進(jìn)行復(fù)雜的熱處理工藝時(shí),不會(huì)因?yàn)槌叽缱兓蛘咝阅懿▌?dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
非常好的回火穩(wěn)定性:多次回火后仍能維持其性能,保證了鋼材在長(zhǎng)期使用或者經(jīng)過多次加工后性能的可靠性。
物理性能方面
密度:在不同溫度下密度略有變化,20℃時(shí)為7960kg/m3,400℃時(shí)為7860kg/m3,600℃時(shí)為7810kg/m3。
彈性模量:20℃時(shí)為250,000MPa,且隨著溫度升高彈性模量有所下降。
比熱:隨著溫度的升高,比熱從20℃時(shí)的420J/Kg℃增加到600℃時(shí)的600J/Kg℃。
三、ASP - 60高速鋼材的主要用途
刀具制造方面
單刃刀具:尤其適合對(duì)耐磨性及紅硬性有高要求的刀具,因?yàn)槠涓吣湍バ院透邷叵卤3钟捕鹊哪芰Γt硬性),能夠在切削過程中保持鋒利度并且長(zhǎng)時(shí)間使用而不出現(xiàn)過度磨損,提高切削效率和質(zhì)量。
冷作工具:可用于加工機(jī)加工困難的材料的刀具,其高硬度和良好的韌性使其能夠應(yīng)對(duì)這些難加工材料的切削挑戰(zhàn),例如切削硬度較高的合金材料等。
模具制造方面
塑料模具:適用于含有玻璃纖維的塑料模具,以及塑料成形機(jī)的零件,如螺桿、料筒、噴嘴、注射頭等。在塑料成型過程中,能夠抵抗塑料材料和玻璃纖維等對(duì)模具的磨損,保證模具的精度和使用壽命。
沖切工具:用于沖切薄的、具有磨損性的材料,如電子封裝材料。其高耐磨性和抗壓強(qiáng)度能夠滿足沖切過程中的需求,確保沖切的精度和效率。
四、ASP - 60高速鋼材的加工相關(guān)
加工難度:由于ASP - 60是一種高硬度高速鋼材料,加工難度較大,需要選用較為專業(yè)的加工工藝和設(shè)備。在加工處理時(shí)需要特別注意避免劃傷或損壞表面。
拋光方面:拋光也相對(duì)較困難,需要遵循嚴(yán)格的拋光工藝流程,并且要選用合適的拋光工藝和設(shè)備。
五、ASP - 60高速鋼材的熱處理工藝
應(yīng)力消除:在600 - 700℃保持2小時(shí),然后緩慢冷卻至500℃。
硬化:需分兩步驟預(yù)熱,450 - 500℃及850 - 900℃,然后淬火溫度在1100 - 1190℃,接著冷卻到40 - 50℃。
軟化退火工藝:在保護(hù)氣氛下加熱至850 - 900℃,然后以10℃/h的速度冷卻到700℃,后空冷。
去應(yīng)力回火工藝:模具工件經(jīng)粗加工后可進(jìn)行去應(yīng)力回火,具體工藝需根據(jù)實(shí)際情況確定。
ASP - 60如果熱處理正確,則可以避免這些中間相的形成,并且可以獲得接近百分之一百的奧氏體。254SMO金相組織沒有任何其他金屬中間相。在1150?1200℃的溫度下進(jìn)行熱處理后獲得該結(jié)構(gòu)。這些金屬中間相通常出現(xiàn)在板的中心。但是如果金屬中間相的含量很少機(jī)械性能奧氏體結(jié)構(gòu)通常具有中等強(qiáng)度和高可鍛性。加入一定量的氮后分別在室溫和較高溫度下觀察到氮對(duì)機(jī)械性能的影。