產(chǎn)品詳情
ASP2015高速鋼材的基本信息
ASP2015是一種高鎢含鈷粉末高速鋼,由法國(guó)埃赫曼公司生產(chǎn),屬于鎢基高速鋼鋼種。這種材料以其高硬度、的耐磨性、優(yōu)異的熱強(qiáng)度而著稱,非常適合用于制造高性能的切割工具和高耐磨性的高速?zèng)_壓模具。
化學(xué)成分
ASP2015的主要化學(xué)成分包括鐵、碳、鈷、鉻、鎢和鉬等元素。其中,碳是提高鋼的硬度和強(qiáng)度的關(guān)鍵元素,而鈷則能提高鋼的抗磨性能。同時(shí),鎢和鉬的添加使得鋼具有更好的耐高溫和耐腐蝕性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
ASP2015粉末高速鋼板材因其獨(dú)特的性能和特點(diǎn),在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景,特別是在石油鉆采工具中的應(yīng)用表現(xiàn)尤為突出。
ASP2015高速鋼材的性能特點(diǎn)
耐磨性
ASP2015粉末高速鋼板材具備的硬度、耐磨性和耐腐蝕性能,使其成為石油鉆采工具的理想選擇。其材料內(nèi)部的均勻分布的細(xì)小碳化物顆粒,提供了的耐磨性和強(qiáng)大的抗磨損能力,從而延長(zhǎng)了石油鉆采工具的使用壽命。
切削性能
ASP2015粉末高速鋼板材以其均勻的組織結(jié)構(gòu)和精細(xì)的晶粒度,能夠提供出色的切削穩(wěn)定性和刀具壽命,有效地提高鉆探效率和成本效益。
加工性能
ASP2015粉末高速鋼板材還具備出色的加工性能,使其在石油鉆采工具的制造過(guò)程中更易加工和塑性變形。
ASP2015高速鋼材的熱處理工藝
ASP2015的熱處理工藝主要包括退火、去應(yīng)力退火、淬火和切削加工等步驟。通過(guò)合理的熱處理工藝,ASP2015可以獲得更高的硬度和耐磨性,從而適用于更苛刻的切削條件。
退火工藝
在850-900℃下軟退火3小時(shí),然后緩慢冷卻至700℃,隨后空冷。
去應(yīng)力退火工藝
在600-700℃之間去應(yīng)力約2小時(shí),隨后緩慢冷卻至500℃。
淬火工藝
在保護(hù)氣體內(nèi)淬火,分兩步預(yù)熱后在適宜溫度下淬火,然后緩慢冷卻至40-50℃。
綜上所述,ASP2015粉末高速鋼板料以其獨(dú)特的化學(xué)組成和的性能在金屬材料領(lǐng)域脫穎而出,成為切削工具和模具材料的。
ASP2015氯化物濃度,溫度,加工程度也會(huì)產(chǎn)生很大影響。溫度升高會(huì)導(dǎo)致不銹鋼應(yīng)力腐蝕開裂,不銹鋼的影響尺寸也會(huì)根據(jù)合金類型和殘余應(yīng)力而變化。就不銹鋼的加工程度而言,通常在不隨不銹鋼的加深程度而變大而不易裂開的范圍內(nèi),但重要的是要注意,當(dāng)加工度超過(guò)10%時(shí),不銹鋼材料會(huì)很難。點(diǎn)蝕是在不銹鋼鈍化膜穩(wěn)定的情況下。當(dāng)溶液PH值接近中性,抗氧化劑和鹵素離子時(shí),C1-尤其是鈍化膜會(huì)被部分形成電池陽(yáng)極而破壞。負(fù)荷應(yīng)力為21000psi)是與應(yīng)力腐蝕開裂相關(guān)的重要因素之除應(yīng)力外因?yàn)殁g化膜是陰極,使該區(qū)域形成較大的電勢(shì)差,并在短時(shí)間內(nèi)腐蝕深度不銹鋼的現(xiàn)象。為了避免不銹鋼的腐蝕,主要有電腐蝕和防腐,添加防腐劑,表面噴。