產品詳情
S790高速鋼的基本信息
S790高速鋼是一種高性能的鋼材,以其的耐磨性、耐蝕性、韌性和抗壓強度而著稱。其化學成分包括碳(C):1.29%,鉻(Cr):4.20%,鉬(Mo):4.98%,釩(V):3.03%,鎢(W):6.33%。這些合金元素的共同作用賦予了S790高速鋼出色的綜合性能。
化學成分及其作用
碳(C):作為強奧氏體形成元素,有助于提高鋼的整體強度和硬度。
鉻(Cr):提高淬透性,增強鋼的耐磨性和抗腐蝕性。
鉬(Mo)和鎢(W):這兩種元素在回火過程中產生二次硬化,顯著提高鋼的硬度和耐磨性。
釩(V):通過析出彌散的碳化釩,增強二次硬化作用,同時提高鋼的耐磨性。
S790高速鋼的應用領域
S790高速鋼因其優(yōu)異的性能,在多個領域有著廣泛的應用:
重負荷沖壓模:適用于沖鈦鋁合金片等高負荷沖壓作業(yè)。
粉末冷壓模:制作要求切削性能較高的模具。
機加工刀具:常用于制造重負載機加工刀具。
精沖模:適用于精密沖壓作業(yè)。
電路板沖切:在電子行業(yè)中用于電路板的精確切割。
S790高速鋼的熱處理工藝
S790高速鋼的熱處理工藝包括淬火和回火兩個關鍵步驟,這對于優(yōu)化其性能至關重要:
熱處理步驟
淬火:通過加熱至奧氏體化溫度后進行快速冷卻,以獲得馬氏體組織。
回火:在較低溫度下加熱,消除應力并調整硬度,以提高韌性和耐磨性。
熱處理后的硬度范圍
經過適當的熱處理后,S790高速鋼的硬度可以達到HRC64-66,這確保了其在各種高強度應用中的耐用性和可靠性。
S790兩側不小于壁厚的三倍,且不小于50mm,以免過熱。在焊接過程中,需要在焊接基礎之前先焊接復合層,整個過程的順序是密封層,底焊,過渡層,填充層和覆蓋層。焊接時,管子的內壁應保持齊平,內壁不得超過管壁厚度的10%,且應小于2mm。焊接時,盡量采用多層焊接,焊縫的焊縫應盡可能錯,焊縫不要太寬太厚。在焊接過程中,必須在管道中填充氬氣以確保焊接質量。在底部焊接位置,將反向焊接的位置與內圓角一起使用。預熱采用電加熱方式。以中心線為基準并將垂直焊接和水平焊接的位置用于焊接。附加好即使在弧形坡口處,也要避免在弧焊部位,弧形處確保焊縫熔透和熔合,在焊接結束時填充弧坑,以減少氬氣流量,壓力,避免過熱大使焊垂。不要與鎢或電弧的電弧。