產(chǎn)品詳情
鋼化玻璃生產(chǎn)控溫模溫機（MPO 系列）產(chǎn)品簡介
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一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為鋼化玻璃全流程生產(chǎn)溫控場景研發(fā)設計，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環(huán)溫度控制機范疇，核心用于鋼化玻璃成型模具溫控（如平鋼化、彎鋼化模具加熱與保溫）、玻璃加熱爐溫區(qū)輔助控溫、鋼化后冷卻定型溫度調(diào)節(jié)，以及夾層玻璃合片工序（如 PVB 膠片熱熔）的溫度控制等關鍵環(huán)節(jié)。通過導熱油循環(huán)構建 45℃~180℃穩(wěn)定可控的溫度環(huán)境，解決溫度波動導致的玻璃成型精度差（模具溫差致翹曲）、鋼化強度不足（加熱不均致應力分布不均）、冷卻炸裂（降溫速率過快）、合片氣泡（熱熔溫度偏差）等問題。適配鋼化玻璃生產(chǎn)企業(yè)、建筑玻璃加工廠、汽車玻璃制造廠等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合鋼化玻璃行業(yè)對成型精度、產(chǎn)品強度及生產(chǎn)穩(wěn)定性的嚴苛要求，為鋼化玻璃生產(chǎn)質(zhì)量與效率提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 高精度控溫，適配多工序需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達 PID±1℃（±0.1℃可選），采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)與加熱冷卻雙 PID 控制，可精準匹配鋼化玻璃不同生產(chǎn)工序的溫度標準：如平鋼化模具預熱需 120℃±0.1℃（確保模具均勻受熱，避免玻璃壓彎偏差）、彎鋼化成型需 150℃±0.1℃（維持模具弧度穩(wěn)定性，保障玻璃曲面一致性）、PVB 夾層合片需 130℃±0.1℃（確保膠片充分熱熔，減少合片氣泡）、鋼化后冷卻定型需 60℃±0.1℃（緩慢降溫釋放內(nèi)應力，降低炸裂風險）。內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，搭配 AIPID 算法與 PT100 鉑電阻測溫體（測溫精度 ±0.1℃），能快速響應模具吸熱（玻璃壓制傳熱）、加熱爐熱輻射帶來的熱負荷波動，確保模具表面、玻璃溫控區(qū)域溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響玻璃物理性能（如抗彎強度、透光率）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復雜溫控曲線 —— 例如 “汽車彎鋼化玻璃生產(chǎn)：常溫→80℃預熱（1℃/min，模具除濕）→150℃升溫（0.8℃/min，模具保溫）→150℃恒溫（持續(xù) 4 小時，批量成型）→100℃降溫（0.5℃/min，模具養(yǎng)護）→常溫” 的流程，一鍵調(diào)用即可自動執(zhí)行，減少人工調(diào)節(jié)誤差，保障不同批次玻璃成型一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、模具實際溫度及動態(tài)溫度曲線，數(shù)據(jù)更新頻率≤0.1 秒，便于操作工監(jiān)控模具型腔、加熱爐溫區(qū)等關鍵部位溫控狀態(tài)；支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足鋼化玻璃生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與鋼化玻璃生產(chǎn)線控制系統(tǒng)（如 MES 系統(tǒng)、成型機 PLC）聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)節(jié)奏（如玻璃輸送速度、模具開合頻率）同步適配。
2. 高效換熱與穩(wěn)定循環(huán)，提升生產(chǎn)效率
- 強力換熱輸出：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型平鋼化生產(chǎn)線選 6~30kW，大型汽車玻璃彎鋼化生產(chǎn)線選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，熱效率達 95% 以上，避免局部過熱導致導熱油氧化，同時減少能源浪費；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配多腔模具或大型加熱爐，確保熱量快速均勻傳遞至模具或玻璃加熱區(qū)域，縮短模具預熱時間（較傳統(tǒng)加熱方式縮短 30%），提升生產(chǎn)效率。
- 可靠循環(huán)系統(tǒng)：配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止導熱油滲漏污染模具（如影響玻璃脫模）或設備部件（如腐蝕加熱爐管路）。油泵功率 1.5~55kW、揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚程適配多層生產(chǎn)線布局（如立體式模具架），大流量確保導熱油在模具夾套、加熱爐流道內(nèi)均勻流動，使模具各型腔溫度偏差≤±0.5℃，避免玻璃因受熱不均出現(xiàn)局部鋼化過度或不足。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器，過濾導熱油中雜質(zhì)（如金屬碎屑、玻璃粉塵），防止堵塞模具流道，保障循環(huán)穩(wěn)定性與換熱效率。
3. 耐溫耐用設計，契合工業(yè)場景
- 抗高溫與防腐蝕：接觸導熱油的關鍵部件（如高溫球閥、換熱器）耐溫 230℃，適配鋼化玻璃生產(chǎn)中模具與加熱爐的高溫工況，長期使用不易變形或損壞；設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，表面經(jīng)防高溫氧化、防玻璃粉塵涂層工藝加工，可耐受車間玻璃碎屑飛濺、高溫輻射，延長設備使用壽命；膨脹油箱為內(nèi)置型碳鋼材質(zhì)，容量 25L~5000L 可定制，減少導熱油與空氣接觸，降低氧化變質(zhì)速率，無需頻繁更換介質(zhì)，減少耗材成本與停機時間。
- 低干擾運行：運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾車間其他設備（如玻璃切割機、磨邊機）運行精度；全密閉循環(huán)設計結合油氣分離器，可將導熱油中的水氣分離并排出至膨脹箱，避免水氣影響導熱效率或?qū)е鹿苈犯g，契合鋼化玻璃生產(chǎn)對設備長效性的需求。
4. 多重安全保護，保障生產(chǎn)連續(xù)
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、操作人員及鋼化玻璃生產(chǎn)安全，符合玻璃工業(yè)安全規(guī)范：
- 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)導熱油超安全溫度上限（如 180℃）時自動切斷電源，低于下限（如 45℃）則發(fā)出聲光報警并停機，防止模具因過溫變形或玻璃因低溫無法成型；液位開關實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機報警，避免油泵空轉損壞，同時防止因缺油導致溫控中斷，減少玻璃半成品報廢風險。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦與加熱管超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常時自動停止加熱并啟動泄壓保護，避免管路爆裂損壞設備；BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞（如玻璃粉塵堵塞）損壞泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定。
- 應急保護功能：配備手動 / 自動排氣功能，可快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度；緊急停止按鈕可在設備異常時手動切斷運行，適配無人值守的連續(xù)生產(chǎn)場景（如批量鋼化玻璃夜間生產(chǎn)）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發(fā)安全事故。
5. 定制化適配，貼合生產(chǎn)場景
支持多維度定制，滿足鋼化玻璃生產(chǎn)多樣化需求：
- 接口與布局定制：熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口管徑可根據(jù)模具、加熱爐接口規(guī)格定制（如適配 DN20~DN100 常規(guī)接口），排油口可按需設置，無需改造現(xiàn)有設備，降低安裝成本；設備外形尺寸可根據(jù)車間空間（如成型機旁、加熱爐附近）靈活調(diào)整，底部加裝鎖定萬向輪，便于根據(jù)生產(chǎn)線布局移動，減少空間占用。
- 功能擴展定制：針對高精度成型需求，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多點溫度采集功能（實時監(jiān)測模具不同區(qū)域溫度）；針對大型生產(chǎn)線需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能，實現(xiàn)多臺設備集中管理，適配規(guī)?；a(chǎn)；針對防爆需求（如涉及有機溶劑的玻璃鍍膜工序），可定制防爆型設計；針對節(jié)能需求，可加裝加熱功率切換功能，根據(jù)生產(chǎn)負荷調(diào)整加熱輸出，降低能耗。
三、關鍵技術參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導熱油（耐 45℃~180℃，抗高溫氧化，低粘度） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（±0.1℃可選） |
| 控溫方式 | 邁浦特定制 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，進出口溫度可切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同生產(chǎn)規(guī)模） |
| 油泵性能 | 功率 1.5~55kW，揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 換熱器 | 板式（換熱面積 0.1~N㎡），邁浦特定制 |
| 主管路材質(zhì) | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L（可定制） |
| 設備凈重 | 250~8050kg |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏，實時溫度 + 曲線顯示，USB 導出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，含輕微玻璃粉塵、無強腐蝕性氣體（符合玻璃車間要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2，744kW 機型選 3x120mm2+1x70mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需靈活布置時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），補水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃時）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），防止換熱器結垢；
- 調(diào)試條件：在導熱油、電供應正常且與生產(chǎn)設備連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬玻璃工裝測試熱負荷），驗證模具、加熱爐溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
設備可直接安裝于鋼化玻璃生產(chǎn)車間（如成型區(qū)、加熱爐旁、合片區(qū)），機架防粉塵、耐高溫輻射，無需特殊防護設施；適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，能長期穩(wěn)定應對車間晝夜溫差與高濕度環(huán)境，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本。
鋼化玻璃生產(chǎn)控溫模溫機（MPO 系列）產(chǎn)品技術規(guī)格書示例
