產(chǎn)品詳情
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表面處理用冷熱一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為表面處理全工藝（如電鍍、陽極氧化、噴涂預處理、磷化處理、鈍化處理）溫控需求研發(fā)設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決表面處理中溫度波動導致的涂層附著力差、膜層厚度不均、腐蝕防護失效及批次質(zhì)量差異等問題。通過硅油循環(huán)構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配低溫脫脂、恒溫鍍覆、高溫固化、梯度降溫定型等關鍵場景，為提升表面處理合格率（目標≥99%）、優(yōu)化膜層性能（附著力≥5B 級）、延長工件使用壽命提供核心溫控支撐。
適配汽車零部件表面處理廠、五金制品電鍍企業(yè)、航空航天部件涂層車間等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合表面處理行業(yè)對 “高精度溫控、高抗腐蝕、強穩(wěn)定性” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 13911（金屬鍍覆和化學處理標識方法）、GB/T 8923（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）等相關標準，保障表面處理合規(guī)、高效開展。
二、核心性能特點
1. 精準控溫適配，覆蓋理流程
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配不同表面處理工藝的溫控需求：
- 低溫脫脂處理：-10℃~20℃±0.1℃（去除工件表面油污，避免高溫導致油污碳化附著，如精密五金低溫脫脂）；
- 恒溫電鍍：20℃~60℃±0.1℃（維持鍍液穩(wěn)定性，確保鍍層均勻致密，如鍍鋅、鍍鎳工藝）；
- 陽極氧化：15℃~30℃±0.1℃（控制氧化膜生長速率，提升膜層硬度與耐磨性，如鋁合金陽極氧化）；
- 高溫固化：100℃~200℃±0.1℃（促進涂層交聯(lián)反應，增強附著力，如粉末噴涂固化、電泳漆固化）；
- 梯度降溫定型：50℃~150℃±0.1℃（0.5℃/min~2℃/min 可調(diào)斜率）（避免工件因降溫過快產(chǎn)生應力裂紋，如大型結(jié)構件表面處理后定型）。
系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應鍍液濃度變化、工件裝載量突變帶來的熱負荷沖擊，確保處理槽內(nèi)溫度波動≤±0.5℃，避免因局部溫差異致膜層缺陷（如鍍層針孔、氧化膜色差）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “低溫脫脂→恒溫處理→高溫固化→梯度降溫→成品冷卻” 全流程溫控曲線（如 “25℃降溫（0.8℃/min，脫脂準備）→10℃恒溫 1h（低溫脫脂）→25℃升溫（0.6℃/min，電鍍準備）→25℃恒溫 3h（連續(xù)電鍍）→180℃升溫（1℃/min，固化準備）→180℃恒溫 2h（涂層固化）→50℃降溫（0.7℃/min，定型收尾）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與表面處理生產(chǎn)線 PLC 系統(tǒng)、MES 平臺聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（工件產(chǎn)量、膜層厚度、廢品率）同步采集。
2. 高效穩(wěn)定循環(huán)，適配嚴苛處理工況
- 高效循環(huán)控溫設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型處理槽選 5.5~10kW，大型生產(chǎn)線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐表面處理槽液（酸、堿、鹽溶液）腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調(diào)節(jié)需求，縮短工藝準備時間（如從常溫升至 25℃僅需 15 分鐘，升至 180℃僅需 45 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，軸承日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在處理槽夾層、換熱管路內(nèi)均勻流動，使槽內(nèi)不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部冷卻不均致工件處理效果不一致（如同一批次工件鍍層厚度偏差超 0.02mm）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配車間振動與槽液腐蝕環(huán)境；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中雜質(zhì)，防止堵塞流道或污染槽液；硅油選用高穩(wěn)定性、耐化學腐蝕型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），與各類處理槽液無兼容性風險，無需頻繁更換，降低生產(chǎn)中斷頻率。
- 低干擾與耐用設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾車間精密檢測儀器（如膜厚儀、附著力測試儀）運行；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物污染處理槽液或工件；整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，防腐蝕、抗沖擊，可耐受車間酸堿霧氣、粉塵、輕微碰撞，延長設備使用壽命，契合表面處理高強度、連續(xù)生產(chǎn)需求。
3. 多重安全保護，規(guī)避生產(chǎn)風險
具備 10 重安全保護裝置，針對表面處理 “高腐蝕環(huán)境、高設備價值、連續(xù)運行” 特性定制安全邏輯：
- 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油超安全溫度上限（如 320℃，防止槽液沸騰、工件變形）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯(lián)動處理設備停止運行；液位開關實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導致高價工件（如航空航天部件）報廢或槽液失效。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免處理中途中斷。
- 應急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配無人值守的長周期生產(chǎn)場景；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響處理效果。
4. 定制化適配，貼合表面處理場景
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據(jù)處理槽接口規(guī)格、生產(chǎn)線布局定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有設備，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如緊湊處理工位、大型生產(chǎn)線）定制機架尺寸，底部加裝防腐腳墊或固定支架，適配腐蝕、振動環(huán)境與靈活擺放需求；針對多槽并行處理，可定制多出口管路與多點溫控功能，分別控制不同處理槽溫度，確保工藝協(xié)同精準。
- 功能擴展定制：針對高精度表面處理（如電子元件電鍍），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩(wěn)定性，優(yōu)化膜層均勻性；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能，實現(xiàn)與生產(chǎn)監(jiān)控中心聯(lián)動，遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整工藝參數(shù)，適配多車間協(xié)同生產(chǎn)；針對節(jié)能需求，可擴展智能變頻功能，根據(jù)處理負荷自動調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率，降低運行能耗（如節(jié)能 12%~18%）；針對強腐蝕環(huán)境，可定制強化防腐處理的管路與部件（如哈氏合金材質(zhì)），延長設備使用壽命。
三、關鍵技術參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 耐腐低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，抗酸堿腐蝕） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃（核心處理區(qū)間 - 10℃~200℃） |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同處理槽尺寸） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；25℃/100℃/200℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，防腐處理 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，耐酸堿霧氣、粉塵（符合表面處理車間要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響生產(chǎn)線 PLC、檢測儀器的信號傳輸。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越處理區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為工業(yè)純水（電導率≤10μS/cm），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或處理槽液。
- 調(diào)試條件：在硅油、電供應正常且與處理槽連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬工件測試熱負荷），確保處理槽內(nèi)溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、工件處理關鍵參數(shù)（膜層厚度、附著力）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受車間常規(guī)清潔與防腐處理（如中性清潔劑擦拭、高壓水槍沖洗）；運行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于處理槽旁、車間角落或?qū)Ｓ脵C房，不占用工件轉(zhuǎn)運、槽液補給的核心空間，契合表面處理生產(chǎn)線 “連續(xù)、高效、緊湊” 的布局需求。
表面處理用冷熱一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品技術規(guī)格書示例
