產(chǎn)品詳情
CIGS薄膜電池,它的檢測難題集中在微觀缺陷難識別、無損檢測難度大等多個方面,具體如下:
1. 微觀缺陷難捕捉:其活性層通常小于2μm,易出現(xiàn)5μm級微裂紋、層間剝離等細(xì)微缺陷,且激光劃線易有劃不透、毛刺等問題,這些缺陷肉眼難分辨;同時柵線與導(dǎo)電層脫層等缺陷會隨戶外使用逐漸顯現(xiàn),傳統(tǒng)檢測易漏檢誤判。
2. 無損檢測技術(shù)門檻高:封裝后無法用拆解方式檢測內(nèi)部性能,而傳統(tǒng)檢測要么會損壞電池結(jié)構(gòu),要么難以穿透封裝層獲取吸收層電阻率等核心電學(xué)參數(shù),沒法排查封裝后層間脫層這類隱性失效原因。
3. 檢測適配性與效率難兼顧:它有柔性、不同尺寸等多種規(guī)格,且生產(chǎn)工藝參數(shù)差異大,通用檢測儀難匹配專屬檢測需求;傳統(tǒng)人工目檢或逐片檢測的方式,又遠遠滿足不了規(guī)?;a(chǎn)的高速檢測需求。
4. 檢測信號易受干擾:其光致發(fā)光光譜和熒光壽命衰減會隨激發(fā)功率變化,若檢測設(shè)備的光學(xué)系統(tǒng)和算法未針對性優(yōu)化,容易因信號不穩(wěn)定,導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)失真,影響對電池性能的判斷。
曜華EL檢測儀針對CIGS薄膜電池的四大檢測難題,靠定制化軟硬件和算法破解,具體解決方案如下:
1. 破解微觀缺陷難識別:定制380 - 1100nm寬光譜光學(xué)采集系統(tǒng),搭配2400萬像素CMOS紅外相機,適配CIGS薄膜<2μm的薄層特性,能捕捉≥5μm的微裂紋。同時搭載定制CNN深度學(xué)習(xí)模型,訓(xùn)練區(qū)分CIGS特有的層間剝離、電極虛焊等缺陷,識別精度超99.2%,避免混淆缺陷類型。
2. 無損檢測門檻高:基于電致發(fā)光原理定制弱電流激發(fā)方案,以5A弱電流激發(fā)電池釋放紅外光,無需拆解封裝就能穿透表層檢測,避免高電壓損傷柔性基底。配合紅外折射率達99.8%的鍺芯片鏡頭,清晰獲取內(nèi)部電學(xué)參數(shù),定位封裝后層間脫層等隱性缺陷。
3. 兼顧檢測適配性與效率:內(nèi)置適配100 - 300mm尺寸的定制參數(shù)庫,可根據(jù)CIGS沉積溫度、膜層厚度等工藝差異一鍵調(diào)用方案。同時支持產(chǎn)線3000片/小時高速在線檢測,也能切換實驗室檢測模式,既適配多規(guī)格電池,又滿足規(guī)?;a(chǎn)需求。
4. 抵御檢測信號易干擾:定制遮光罩與溫度補償算法,可隔絕自然光干擾,還能修正-10℃ - 50℃環(huán)境溫度對檢測的影響。其程控恒流電源能穩(wěn)定提供激發(fā)電壓,搭配專屬圖像處理系統(tǒng)過濾雜波,確保檢測信號穩(wěn)定,避免數(shù)據(jù)失真影響對電池性能的判斷。
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武漢曜華激光有限公司(高新技術(shù)企業(yè))成立于 2014年,歷經(jīng)多年發(fā)展,員工規(guī)模達 100 多人,憑借人才團隊與扎實業(yè)務(wù)能力,成為光伏組件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域中堅力量。公司踐行 “研發(fā)為主,產(chǎn)品過硬” 要求,提供研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)一站式服務(wù),以產(chǎn)品與服務(wù)獲海內(nèi)外客戶認(rèn)可。
技術(shù)上,100 多名員工中研發(fā)團隊占比超 50%,核心成員來自華中科技大學(xué)、武漢大學(xué)等高校,憑實力與創(chuàng)新能力,打造 “產(chǎn)品,定制化” 的高性價比設(shè)備。
生產(chǎn)端,布局 3 個生產(chǎn)基地,擁有 20000 平米標(biāo)準(zhǔn)化廠房,構(gòu)建完整生產(chǎn)鏈,全程把控質(zhì)量。依托團隊協(xié)作,快速響應(yīng)訂單,為光伏企業(yè)生產(chǎn)線升級擴產(chǎn)提供保障。
主營產(chǎn)品覆蓋光伏組件生產(chǎn)全流程,含 EL 測試儀、IV 測試儀、劃片機、串焊機等關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于光伏領(lǐng)域。
服務(wù)方面,配備全面售后團隊,秉承 “嚴(yán)謹(jǐn)、用心、堅持” 匠心精神,提供設(shè)備選型、安裝調(diào)試到運維支持的全周期服務(wù),客戶遍布海內(nèi)外,獲廣泛好評。
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