天揚模具管理系統(tǒng)企業(yè)版可以輕松地實現(xiàn)管理（模具架上）模具的位置、壽命、狀態(tài)、維護維修保養(yǎng)以及模具履歷，能夠幫您快速方便地在模倉中找到產(chǎn)品所需的模具和對應鑲件，并自動提醒應該要保養(yǎng)維護的模具資料，讓企業(yè)的模具資產(chǎn)得到充分的利用與保護，為壓鑄和沖壓生產(chǎn)，準確且及時的過提供有品質(zhì)的模具，避免或減少生產(chǎn)線停工待模的現(xiàn)象（另有設備版可實現(xiàn)設備的臺賬、配件使用及備量、維護維修保養(yǎng)及維護費用統(tǒng)計等）。

同時，針對客戶的高級需求，如需要隨時自動定位模具的位置、移動軌跡，我們提供了此系統(tǒng)的升級版本（天揚模具管理系統(tǒng)智能版），它可以通過RFID物聯(lián)網(wǎng)應用技術(shù)，實現(xiàn)快速出入庫管理和盤點管理，快速尋找模具，隨時掌控模具位置。

問題和困惑

1. 模具臺帳資料不全，領還模具制度執(zhí)行不到位；

2. 模具在生產(chǎn)車間隨意攤放，長期不歸還模倉；

3. 組合模具（模胚+模芯）管理非常復雜；

4. 模具的維護、保養(yǎng)的計劃的制定及執(zhí)行不力；

5. 模具的生產(chǎn)數(shù)量不清，不能預計模具使用壽命；

6. 模具儲位混亂，常常要花很長時間才能從車間或模庫中找到生產(chǎn)所需模具。

功能特點

1. 模具檔案集中管理

2. 模具領還統(tǒng)一控制

3. 模具壽命自動累計

4. 模具位置標識歸位

5. 模具保養(yǎng)自動提醒

6. 完善的保養(yǎng)和維修記錄

主要功能模塊

1. 系統(tǒng)基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商等系統(tǒng)基礎資料的維護與查詢

2. 系統(tǒng)權(quán)限管理：提供基于用戶層面的權(quán)限管理

3. 模具資產(chǎn)管理：負責模具資產(chǎn)的各類信息的建檔、歸類、查詢、分析等功能

4. 模具生產(chǎn)管理：管理模具在生產(chǎn)過程中的領用、移交、歸還等業(yè)務

5. 模具維修管理：管理模具在日常工作中模具因損壞或定期大保而產(chǎn)生的模具領用、移交及歸還等業(yè)務

6. 模具保養(yǎng)管理：管理模具在日常工作中的保養(yǎng)業(yè)務，提供提醒功能，以防作業(yè)人員遺漏

7. 模具配件管理：管理模具的配件數(shù)量，包括配件庫存，出入庫明細以及配件更換歷史等。

效益優(yōu)點

1. 生產(chǎn)備模時間節(jié)省50％；

2. 模具狀態(tài)的準確性提高99％；

3. 誤用壞模、停用待修理模具的現(xiàn)象降低90%；

4. 成型生產(chǎn)率效整體提升1%；

5. 企業(yè)知識管理的安全性及持續(xù)性提升80%；

6. 方便地查詢出模具的儲放位置、資產(chǎn)所屬、狀況、合模次數(shù)、維修計劃和修模內(nèi)容等;

7. 分析每套模具損壞原因及維修內(nèi)容，方便管理者總結(jié)模具保養(yǎng)的關(guān)鍵問題;

8. 靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對應數(shù)據(jù)，并開創(chuàng)性地解決更換模芯（鑲件）而生產(chǎn)不同產(chǎn)品而導致數(shù)據(jù)經(jīng)常變動的問題;

9. 自動提醒，計劃回收日期未回收、超出計劃使用壽命、超過計劃定額需保養(yǎng)的模具資料;

10. LCD模倉看板，倉庫實時了解應備模具、應回收模具及應保養(yǎng)模具的情況；

11. 系統(tǒng)簡單易用，不需增加人手，在一到二個月內(nèi)上線。