SNCR脫硝噴槍有法蘭固定連接、快速接頭固定連接和螺紋固定連接幾種連接方式可供選擇
概述
選擇性催化還原法(SCR)是目前世界上技術(shù)最成熟、應(yīng)用最多的電廠煙氣脫硝工藝。根據(jù)其反應(yīng)原理，SCR煙氣脫硝所需還原劑為氨氣。氨氣通常可以通過氨水、液氨或尿素三種原料獲取。
氨水由于建造、運行成本高，運輸、卸料、儲存、使用等環(huán)節(jié)均存在安全隱患的原因，自20世紀90年代以后，已經(jīng)很少被用作脫硝還原劑。液氨在前幾年的項目中應(yīng)用廣泛。但由于液氨(NH3)屬易燃、易爆、有毒危險品，因此在運輸、卸料、儲存、運行、檢修等各個環(huán)節(jié)均存在極大安全隱患。
以尿素作為原料制取氨氣相對于氨水及液氨具有較高的安全性，隨近幾年國家對安全運行要求的提高，已逐步代替液氨做為還原劑制備原料。
尿素水解制氨工藝的原理是尿素水溶液在一定溫度下會發(fā)生水解反應(yīng)產(chǎn)生氨氣。其化學(xué)反應(yīng)式為：NH2-CO-NH2＋ H2O → 2NH3 ↑ ＋ CO2 ↑[1]尿素水解制氨系統(tǒng)由1)尿素顆粒儲存和溶解輸送系統(tǒng)2)尿素水解系統(tǒng)組成。
尿素顆粒在尿素溶解罐中配置成約40%-60%濃度的尿素溶液，隨后尿素溶液儲存在尿素溶液儲罐中。尿素溶液通過泵輸送到水解反應(yīng)器中水解產(chǎn)生氨氣，氨氣隨后進入SCR區(qū)氨空氣混合器后噴入煙道用作煙氣脫硝的還原劑。
由于尿素水解制氨系統(tǒng)解決了液氨的裝卸、運輸、儲存等問題，水解器制氨備案隨制隨用，無需儲存，徹底解決了電廠脫硝工程還原劑制備系統(tǒng)的安全隱患問題。
本機組尿素水解制氨系統(tǒng)主要的能源方式是電廠的冷再蒸汽，所需要的蒸汽參數(shù)為：壓力1.0MPa，溫度180℃以上，單臺機組脫硝尿素耗量為380kg/h，蒸汽耗量約為2.0t/h，尿素水解撬塊布置在鍋爐零米。
2尿素水解工藝系統(tǒng)簡介
尿素水解制氨工藝主要由2部分組成：尿素顆粒儲存和溶解輸送系統(tǒng)、尿素水解系統(tǒng)[2]，如圖1

圖1 尿素催化水解系統(tǒng)簡圖
2.1尿素溶解及輸送系統(tǒng)
尿素采用袋裝（50kg，總氮≥46.4，粒徑范圍d1.18-3.35mm，執(zhí)行標準GB2440-2001），尿素通過運輸車運入到尿素溶液制備區(qū)后，儲存在尿素儲倉間內(nèi)。在配置尿素溶液時，通過拆包破袋后送至斗提機，尿素顆粒通過斗式提升機提升到一定高度后進入尿素溶解罐。
在溶解罐中，用除鹽水制成一定濃度的尿素溶液。蒸汽盤管加熱系統(tǒng)啟動使溶液的溫度保持在一定的溫度，提供尿素溶解所需熱量，在溶解過程中開動攪拌器，使溶解更加充分。
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尿素溶液在在配制過程中可以通過開啟尿素溶液混合泵將尿素溶液打循環(huán)，使溶解更加充分。尿素溶液在尿素溶解罐內(nèi)配制完畢后通過尿液混合泵輸送至尿素溶液儲罐。尿素溶液儲罐同樣配有加熱盤管，使溶液保持在一定的溫度（50~70℃），防止因溫度過低造成尿素結(jié)晶。
2.2尿素催化水解系統(tǒng)
尿素催化水解制氨系統(tǒng)是將濃度約50%、溫度為50℃的尿素溶液通過高壓泵從尿素儲罐打入尿素水解罐中，在壓力0.4-0.9Mpa、溫度135-160℃和催化劑的作用下進行水解反應(yīng)，產(chǎn)生氨氣、二氧化碳、水蒸汽混合氣。
混合氣經(jīng)由減壓、流量控制調(diào)節(jié)與稀釋風在氨空氣混合器混合，稀釋氨濃度至5%以下，最后進入SCR反應(yīng)器內(nèi)進行脫硝反應(yīng)。
3.應(yīng)用經(jīng)驗
3.1尿素供應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化措施
尿素供應(yīng)采用人工拆袋、間斷供應(yīng)方式，儲存罐液位較高時停止供應(yīng)，液位低時拆袋供應(yīng)。
工人在供應(yīng)前先將袋裝尿素集中在斗提機下料口周圍，然后拆袋，在人工投料過程中容易存在將袋繩及其他雜物掉入斗提機內(nèi)，為了防止尿素溶液管道堵塞在尿素溶液混合泵前加裝濾網(wǎng)，定期進行清理，可有效的防止因尿素溶液堵塞造成系統(tǒng)停運，也可防止雜質(zhì)混入水解模塊，影響制氨效率。
通常尿素供應(yīng)只有一路斗提機加注尿素的設(shè)備，當斗提機出現(xiàn)故障或大修時，不能滿足尿素正常供應(yīng)，故在尿素溶解罐上部另設(shè)計一個人工加注口，在斗提機不能正常使用時可以保證機組正常尿素供應(yīng)。
3.2尿素溶液室外輸送管道的防凍措施
尿素制備區(qū)與尿素水解區(qū)距離約400米，錫林浩特冬季室外最低溫度可達-42℃，，為了防止管道結(jié)晶，管道伴熱采用蒸汽伴熱和電伴熱，正常運行時用蒸汽伴熱，在蒸汽伴熱出現(xiàn)故障時用電伴熱。伴熱的可靠性對輸送管路正常運行至關(guān)重要，。
3.3催化水解排污處理措施
尿素及催化劑含有的雜質(zhì)，以及反應(yīng)過程中產(chǎn)生的污染物，所以需要定時清理反應(yīng)器中的固體、沉積物和其他污染物，使其保持至最小值。排污時間及頻率：①反應(yīng)器廢水排污建議排污時間2分鐘，每周進行一次，將反應(yīng)器底部雜質(zhì)排凈；②反應(yīng)器表面排污建議排污時間2分鐘，每3周進行一次，將反應(yīng)器表面雜質(zhì)排凈。
根據(jù)化驗?zāi)蛩貜U水水質(zhì)，如表1，可將尿素廢水排至鍋爐零米煤泥水池，一周產(chǎn)生廢水約10m3，尿素溶液呈中性，不會對煤泥水系統(tǒng)產(chǎn)生腐蝕作用。
表1尿素水解廢水成分
氨氣爆炸極限為15.7～27.4%，其火災(zāi)危險性屬于乙類2項物品。對于電廠，在機組初次投運脫硝供氨系統(tǒng)時，噴氨管道需先進行惰性氣體（氮氣）置換，防止在管路中氨氣濃度達到爆炸極限。當供氨管路及箱罐存在檢修工況時，也必須進行氣體惰性氣體置換，防止由于氨氣濃度處于極限濃度范圍，導(dǎo)致爆炸現(xiàn)象的發(fā)生。
緊急關(guān)機時，必須及時手動吹掃氨氣管線，停機后必須及時手動吹掃廢氣管線，以防止氨氣在管路中凝結(jié)堵塞管