產品詳情
上海保萊塔自動化有限公司是一家專注塑料機械的設計研發(fā)、生產制造加工及銷售為一體的現代化科技性企業(yè)。公司生產加工銷售的“保萊塔”注塑機系列合模力有多種規(guī)格型號塑料注射成型機，保萊塔注塑機具有節(jié)能、環(huán)保、低噪聲、速度快、性能穩(wěn)定、響應迅速、實用等優(yōu)點。公司生產加工的保萊塔系列伺服注塑機機器已通過了塑料機械產品質量監(jiān)督檢驗中心的產品檢測。
保萊塔專注于“注射成型”注塑機機械設備領域的技術發(fā)展。經過實踐技術，為客戶提供相對性設備，解決客戶所需。公司配備研發(fā)團隊和實驗室，針對市場自主研發(fā)，歷經多年實際生產檢驗，技術成熟。廣泛應用于高速精密塑料制品、多元化多樣化塑料制品生產領域。同時，公司不斷根據客戶需求生產要求提供整機定制。
保萊塔以品質為宗旨，保證產品質量，公司實施質量管理體系，體系的完善運行是質量基礎保證的根本；公司實施全過程的質量控制：原物料質量管理、過程檢驗、終級檢驗、不合格品的評審、產品質量事故的分析與處理和質量會議這六個方面。車間實行“自檢、互檢、專檢”制度，保證穩(wěn)定的產品質量。靈活運用現代化科學合理的數理統(tǒng)計方法，分析產品質量波動原因、控制不合格品數量；堅持“檢驗、巡檢”制度，防止批量報廢情況的發(fā)生。在終級檢驗階段，終級檢驗員根據《企業(yè)標準》所制訂的檢驗方法及《產品驗收記錄》上的檢驗項目對產品的各個部分進行檢驗，并在《產品驗收記錄》上記錄，作為產品合格的依據。合格的產品由終檢驗員填寫《產品驗收合格報告》，倉庫根據報告辦理入庫手續(xù)。
奶茶杯生產機器設備簡介：
保壓補縮過程
保壓時間充模后要繼續(xù)推進熔體補縮，以便獲取致密制品。保壓補縮階段是從熔體充滿模腔開始到澆口凍封為止。注射階段完成后，必需經過繼續(xù)保持壓力，維持補縮流動階段，一直持續(xù)到澆口凍封為止。保壓階段的注射壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補縮，制品得到壓縮與增密。保壓壓力，可以維持原來的注射壓力，一次注射壓力，也可以降低或提高原來的注射壓力，形成二級、三級或多級壓力。保壓階段的特點是熔體在高壓下的慢速流動，螺桿有微小的補縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。保壓壓力持續(xù)到澆口凍封為止。
泄壓倒流過程
泄壓倒流階段，澆口凍封，保壓結束，螺桿預塑開始，噴嘴壓力下降至零。這時澆口雖已凍封，但模內熔體尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下將有回流趨勢，模腔壓力從降至封模壓力。倒流時間及封模壓力取決于熔體性質、熔體與模具溫度以及澆口尺寸等因素。
冷卻定型過程
冷卻定型時間，是制品持續(xù)冷卻階段，使模內剛成型好的制品具有一定的剛性和強度，防止脫模時頂出變形。脫模時制品將在剩余壓力作用下脫模，并以應力形式集中于澆口處。
注射充模過程中，熔體的溫度隨壓力增高達到高值，模腔表面溫度也會升高，隨后又相應冷卻到溫度低值，所以模腔表面溫度是在兩個極限溫度之間變化。冷卻定型從澆口(凍封)開始至制品脫模為止。
這一過程的特點是模中物料在溫度影響下其比容和模腔壓力在逐漸地變化，隨著溫度的降低，比容和模腔壓力都在減少。
正確地理解注塑過程對調整注塑工藝參數，控制好制品質量有重要意義。
注塑奶茶杯是用注塑機生產而成，其生產原理是原材料聚丙烯顆粒經過高溫再注塑機螺桿里融化，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是成品，屬于一次性注塑成型。在使用或作為成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。
和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）。常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。
執(zhí)行生產標準：
奶茶杯生產執(zhí)行標準是GB/T18006.3-2020。奶茶杯餐飲具通用技術要求。本部分規(guī)定了奶茶杯餐飲具的定義和術語、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及產品包裝標識、包裝、運輸、貯存要求。本標準部分適用于樹脂、淀粉、植物纖維等各種原料制得的可降解--次性餐飲具，也適用于接觸食品層覆有或涂有或復合有生物降解塑料薄膜或片的其他可降解一次性餐飲具。本部分不適用于紙杯、紙碗等紙質餐飲具。
奶茶杯型號容量：
注塑奶茶杯容量，市場上目前奶茶杯容量主要有：360ML、500ML、700ML、900ML、1100ML這幾種容積規(guī)格。杯子的容積規(guī)格也常來用作為型號,選購時只需報出容積數,即多少毫升的杯子。目前各奶茶店說的大杯、中杯、小杯、分對應的容量是：大杯900ML、中杯700ML、小杯500ML。奶茶杯其口徑都是90MM，統(tǒng)稱90口徑蓋。容量的大小只是高度不一樣，注塑奶茶杯的蓋子通用所有型號奶茶杯，這樣一來大大降低生產廠家成本。注塑奶茶杯的厚度一般在50MM，需要高速注塑機生產，普通注塑機生產不了，因為壁厚薄，普通機達不到要求。
奶茶杯材質種類：
奶茶杯有紙質和聚丙烯（PP）兩種材質。紙質的現在奶茶店基本上很少使用，其密封性和隔熱性不如PP材質的奶茶杯。PP材質的奶茶杯有分吸塑和注塑，吸塑的奶茶杯主要是薄，易變形，燙手。因為吸塑的就是薄。目前市場上各奶茶店使用比較普遍的是注塑PP奶茶杯。注塑的是厚，密封性好，不易變形。蓋子可以設計單獨插孔，美觀效果和實用效果都比較好。且注塑奶茶杯子和蓋子都是一次注塑成型。沒有二次加工。深受大家喜歡。
保萊塔公司一次性注塑奶茶杯高速機生產型號主要有：230GS、320GS、350GS、380GS這幾個型號。320型號高速機主要生產500ML一出六奶茶杯。每模生產時間大概7秒左右，24小時產量約為74000個產品左右。350高速機主要用于生產700ML一出六奶茶杯，380GS型號高速機主要用于生產900ML一出六奶茶杯。目前市場上各奶茶杯生產廠家基本都是使用這三種機型。保萊塔歡迎全國各地客戶朋友來公司實地考察，觀看生產現場和流程。
保萊塔專注于“注射成型”注塑機機械設備領域的技術發(fā)展。經過實踐技術，為客戶提供相對性設備，解決客戶所需。公司配備研發(fā)團隊和實驗室，針對市場自主研發(fā)，歷經多年實際生產檢驗，技術成熟。廣泛應用于高速精密塑料制品、多元化多樣化塑料制品生產領域。同時，公司不斷根據客戶需求生產要求提供整機定制。
保萊塔以品質為宗旨，保證產品質量，公司實施質量管理體系，體系的完善運行是質量基礎保證的根本；公司實施全過程的質量控制：原物料質量管理、過程檢驗、終級檢驗、不合格品的評審、產品質量事故的分析與處理和質量會議這六個方面。車間實行“自檢、互檢、專檢”制度，保證穩(wěn)定的產品質量。靈活運用現代化科學合理的數理統(tǒng)計方法，分析產品質量波動原因、控制不合格品數量；堅持“檢驗、巡檢”制度，防止批量報廢情況的發(fā)生。在終級檢驗階段，終級檢驗員根據《企業(yè)標準》所制訂的檢驗方法及《產品驗收記錄》上的檢驗項目對產品的各個部分進行檢驗，并在《產品驗收記錄》上記錄，作為產品合格的依據。合格的產品由終檢驗員填寫《產品驗收合格報告》，倉庫根據報告辦理入庫手續(xù)。
奶茶杯生產機器設備簡介：
保壓補縮過程
保壓時間充模后要繼續(xù)推進熔體補縮，以便獲取致密制品。保壓補縮階段是從熔體充滿模腔開始到澆口凍封為止。注射階段完成后，必需經過繼續(xù)保持壓力，維持補縮流動階段，一直持續(xù)到澆口凍封為止。保壓階段的注射壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補縮，制品得到壓縮與增密。保壓壓力，可以維持原來的注射壓力，一次注射壓力，也可以降低或提高原來的注射壓力，形成二級、三級或多級壓力。保壓階段的特點是熔體在高壓下的慢速流動，螺桿有微小的補縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。保壓壓力持續(xù)到澆口凍封為止。
泄壓倒流過程
泄壓倒流階段，澆口凍封，保壓結束，螺桿預塑開始，噴嘴壓力下降至零。這時澆口雖已凍封，但模內熔體尚未完全凝固，在模腔壓力的反作用下將有回流趨勢，模腔壓力從降至封模壓力。倒流時間及封模壓力取決于熔體性質、熔體與模具溫度以及澆口尺寸等因素。
冷卻定型過程
冷卻定型時間，是制品持續(xù)冷卻階段，使模內剛成型好的制品具有一定的剛性和強度，防止脫模時頂出變形。脫模時制品將在剩余壓力作用下脫模，并以應力形式集中于澆口處。
注射充模過程中，熔體的溫度隨壓力增高達到高值，模腔表面溫度也會升高，隨后又相應冷卻到溫度低值，所以模腔表面溫度是在兩個極限溫度之間變化。冷卻定型從澆口(凍封)開始至制品脫模為止。
這一過程的特點是模中物料在溫度影響下其比容和模腔壓力在逐漸地變化，隨著溫度的降低，比容和模腔壓力都在減少。
正確地理解注塑過程對調整注塑工藝參數，控制好制品質量有重要意義。
注塑奶茶杯是用注塑機生產而成，其生產原理是原材料聚丙烯顆粒經過高溫再注塑機螺桿里融化，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是成品，屬于一次性注塑成型。在使用或作為成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。
和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預塑化器的優(yōu)點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）。常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。
執(zhí)行生產標準：
奶茶杯生產執(zhí)行標準是GB/T18006.3-2020。奶茶杯餐飲具通用技術要求。本部分規(guī)定了奶茶杯餐飲具的定義和術語、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及產品包裝標識、包裝、運輸、貯存要求。本標準部分適用于樹脂、淀粉、植物纖維等各種原料制得的可降解--次性餐飲具，也適用于接觸食品層覆有或涂有或復合有生物降解塑料薄膜或片的其他可降解一次性餐飲具。本部分不適用于紙杯、紙碗等紙質餐飲具。
奶茶杯型號容量：
注塑奶茶杯容量，市場上目前奶茶杯容量主要有：360ML、500ML、700ML、900ML、1100ML這幾種容積規(guī)格。杯子的容積規(guī)格也常來用作為型號,選購時只需報出容積數,即多少毫升的杯子。目前各奶茶店說的大杯、中杯、小杯、分對應的容量是：大杯900ML、中杯700ML、小杯500ML。奶茶杯其口徑都是90MM，統(tǒng)稱90口徑蓋。容量的大小只是高度不一樣，注塑奶茶杯的蓋子通用所有型號奶茶杯，這樣一來大大降低生產廠家成本。注塑奶茶杯的厚度一般在50MM，需要高速注塑機生產，普通注塑機生產不了，因為壁厚薄，普通機達不到要求。
奶茶杯材質種類：
奶茶杯有紙質和聚丙烯（PP）兩種材質。紙質的現在奶茶店基本上很少使用，其密封性和隔熱性不如PP材質的奶茶杯。PP材質的奶茶杯有分吸塑和注塑，吸塑的奶茶杯主要是薄，易變形，燙手。因為吸塑的就是薄。目前市場上各奶茶店使用比較普遍的是注塑PP奶茶杯。注塑的是厚，密封性好，不易變形。蓋子可以設計單獨插孔，美觀效果和實用效果都比較好。且注塑奶茶杯子和蓋子都是一次注塑成型。沒有二次加工。深受大家喜歡。
保萊塔公司一次性注塑奶茶杯高速機生產型號主要有：230GS、320GS、350GS、380GS這幾個型號。320型號高速機主要生產500ML一出六奶茶杯。每模生產時間大概7秒左右，24小時產量約為74000個產品左右。350高速機主要用于生產700ML一出六奶茶杯，380GS型號高速機主要用于生產900ML一出六奶茶杯。目前市場上各奶茶杯生產廠家基本都是使用這三種機型。保萊塔歡迎全國各地客戶朋友來公司實地考察，觀看生產現場和流程。
