產(chǎn)品詳情
實現(xiàn)精密密封焊接：針對囊式濾芯 “無死體積” 的結(jié)構(gòu)要求，完成端蓋與濾材、囊體銜接處的無縫焊接，避免間隙殘留導致的交叉污染，滿足 GMP 等行業(yè)嚴苛標準。
保障濾材完整性：通過柔性焊接工藝與定位設(shè)計，避免對脆弱的折疊濾材造成擠壓、高溫損傷，確保濾芯過濾精度與流通性能不受影響。
適配規(guī)?；c定制化生產(chǎn)：既能滿足工業(yè)化批量生產(chǎn)的高效需求，也可通過參數(shù)調(diào)整適配不同規(guī)格、材質(zhì)的囊式濾芯焊接，兼顧產(chǎn)能與靈活性。
嚴控焊接一致性：通過智能控制技術(shù)，確保批量生產(chǎn)中每一件濾芯的焊縫強度、密封性能統(tǒng)一，提升產(chǎn)品合格率，降低后續(xù)質(zhì)檢成本。
柔性定位系統(tǒng)：采用吸附式或彈性夾持工裝，定位誤差控制在 ±0.1mm 內(nèi)，既保證端蓋與濾材精準貼合，又避免濾材折損。
多規(guī)格兼容設(shè)計：支持直徑 20-100mm、長度 100-1000mm 的濾芯焊接，可快速更換工裝，適配平端、凸端、帶接口等不同類型端蓋，兼容 PP、PE、不銹鋼等材質(zhì)。
防污染結(jié)構(gòu)：焊接區(qū)域采用潔凈材質(zhì)與密封設(shè)計，避免焊接過程中產(chǎn)生的微粒、雜質(zhì)污染濾芯，符合醫(yī)藥、電子行業(yè)的潔凈要求。
精密焊接工藝：主流采用熱板焊接技術(shù)，熱板焊接適配塑料端蓋，快速熔合且無高溫損傷，兩種工藝均能實現(xiàn)無縫密封。
智能控制系統(tǒng)：搭載 PLC 與高精度傳感器，實時監(jiān)測焊接溫度、壓力、時間參數(shù)，通過閉環(huán)調(diào)節(jié)補償材質(zhì)差異、環(huán)境變化帶來的誤差，確保焊接一致性。
多工位與集成功能：部分機型配置雙工位或多工位設(shè)計，實現(xiàn) “焊接 + 上下料” 同步進行，提升 50% 以上生產(chǎn)效率；高端機型集成在線氣密性檢測功能，焊接后自動篩查漏焊、虛焊產(chǎn)品，實現(xiàn) “焊接 - 檢測” 一體化。
核心應用場景：專為醫(yī)藥生物、電子半導體、高端化工、食品飲料等行業(yè)設(shè)計，適配符合 GMP 標準、高潔凈要求的囊式折疊濾芯生產(chǎn)。
人性化操作：配備觸摸屏人機交互界面，預設(shè)多種常見濾芯焊接參數(shù)庫，一鍵調(diào)用即可啟動，普通操作人員經(jīng)短期培訓即可上崗。
穩(wěn)定耐用特性：機身采用高強度鋼材打造，核心部件選用優(yōu)質(zhì)元器件，耐磨抗振，長期運行穩(wěn)定性強，減少設(shè)備停機維護時間。
