產(chǎn)品詳情
用于切削液(聚乙二醇)的再回收利用，根據(jù)其沸點(diǎn)升高很大的特點(diǎn)，可以采用降膜真空蒸發(fā)工藝除去水分，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮至99.5%以上回用。
特點(diǎn)：
1、蒸發(fā)器采用降膜蒸發(fā)器，根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或雙效蒸發(fā)或組合式。
2、蒸發(fā)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，蒸發(fā)效率高。
3、可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)。
特點(diǎn)：
1、蒸發(fā)器采用降膜蒸發(fā)器，根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或雙效蒸發(fā)或組合式。
2、蒸發(fā)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，蒸發(fā)效率高。
3、可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)。
主要技術(shù)指標(biāo)：
1、蒸發(fā)水量：1000~150000公斤/小時(shí)；
2、出料濃度：30～75%
3、蒸氣壓力：0.2~1.0Mpa(飽和),或低溫、中溫、高溫廢熱；
4、蒸發(fā)效率：0.2~0.25公斤汽/公斤水；
5、蒸發(fā)器主體材料：碳鋼、不銹鋼、鈦材、石墨等。
升膜蒸發(fā)器特點(diǎn)：
升膜蒸發(fā)器分自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，前者靠物料密度差形成的壓力循環(huán)，后者靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)。加熱管內(nèi)的二次蒸汽向上流動(dòng)，而且具有較高速度，獲得較高的傳熱系數(shù)，使料液一次性通過加熱管即達(dá)到預(yù)定的濃縮要求。通常常壓下，管上端出口處速度以保持20~50m/s為宜，減壓操作時(shí)，速度可能達(dá)到100~160m/s。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大、熱敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。
主要技術(shù)指標(biāo)：
1、硫酸銨溶液進(jìn)料濃度：30～40%;
2、蒸發(fā)水量：2~100噸/小時(shí)；
3、硫酸銨產(chǎn)量：～30噸/小時(shí)；
4、蒸氣壓力：0.6~1.0Mpa(飽和);
5、蒸發(fā)效率：0.23~0.28公斤汽/公斤水；
主要設(shè)備：
蒸發(fā)器、結(jié)晶器、分離器、冷凝器、稠厚器、過濾機(jī)、干燥機(jī)、包裝機(jī)。
1、蒸發(fā)水量：1000~150000公斤/小時(shí)；
2、出料濃度：30～75%
3、蒸氣壓力：0.2~1.0Mpa(飽和),或低溫、中溫、高溫廢熱；
4、蒸發(fā)效率：0.2~0.25公斤汽/公斤水；
5、蒸發(fā)器主體材料：碳鋼、不銹鋼、鈦材、石墨等。
升膜蒸發(fā)器特點(diǎn)：
升膜蒸發(fā)器分自然循環(huán)或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，前者靠物料密度差形成的壓力循環(huán)，后者靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)。加熱管內(nèi)的二次蒸汽向上流動(dòng)，而且具有較高速度，獲得較高的傳熱系數(shù)，使料液一次性通過加熱管即達(dá)到預(yù)定的濃縮要求。通常常壓下，管上端出口處速度以保持20~50m/s為宜，減壓操作時(shí)，速度可能達(dá)到100~160m/s。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大、熱敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。
主要技術(shù)指標(biāo)：
1、硫酸銨溶液進(jìn)料濃度：30～40%;
2、蒸發(fā)水量：2~100噸/小時(shí)；
3、硫酸銨產(chǎn)量：～30噸/小時(shí)；
4、蒸氣壓力：0.6~1.0Mpa(飽和);
5、蒸發(fā)效率：0.23~0.28公斤汽/公斤水；
主要設(shè)備：
蒸發(fā)器、結(jié)晶器、分離器、冷凝器、稠厚器、過濾機(jī)、干燥機(jī)、包裝機(jī)。
