產(chǎn)品詳情
傳統(tǒng)礦山開采方式主要分為:
1、炸/藥:具有極大的風(fēng)險(xiǎn)性,后會有極強(qiáng)的沖擊力,被沖擊的碎石很容易傷到周圍的施工人員;炸/藥產(chǎn)生的粉塵,也是霧霾的主要組成部分,長此以往將會加重大氣污染,影響空氣質(zhì)量;同時(shí)引起的震動可能會導(dǎo)致附近居民的居住環(huán)境產(chǎn)生安全隱患(如地基下陷、墻壁出現(xiàn)裂紋等),早年間基于對炸藥的管控力度不足,容易造成雷/管、火/藥外泄、遺失等事件發(fā)生,引起不必要的意外危險(xiǎn);
2、水泥膨脹劑:靠人工打孔,布孔密度大,人員勞動強(qiáng)度高,且每次巖石的時(shí)間是8小時(shí),等待時(shí)間太過漫長,工作量大但是出不了方量,效率極低;
3、破碎錘:破壞堅(jiān)硬巖石或者高強(qiáng)度鋼筋混凝土?xí)r,錘頭和襯板磨損大,耗費(fèi)金屬材料多,常常更換易磨損件需用較多修理時(shí)間,成本和效率上大打折扣,耗費(fèi)生產(chǎn)成本。
在過去的礦山、工程施工過程中,以傳統(tǒng)放炮為主要開采方式,具有極強(qiáng)的破壞性;伴隨著的巨大沖擊波、漫天粉塵和飛石,對環(huán)境造成嚴(yán)重影響;沖擊震動帶來的飛沙走石,給周圍的居住環(huán)境造成很大的安全隱患。而如今的施工現(xiàn)場要求使用無污染、無公害、高環(huán)保、高安全系數(shù)的工程施工設(shè)備和技術(shù),施工在現(xiàn)代化建設(shè)中被杜絕使用。那些靠放炮的施工方式,在很多場合下已經(jīng)明令禁止,有些甚至根本就無法操作。正是順應(yīng)時(shí)代生產(chǎn)的需要,山西中德科工機(jī)械設(shè)備有限公司應(yīng)運(yùn)成立了。
靜態(tài)液壓破石技術(shù)隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,對一些施工技術(shù)要求越來越高,在施工現(xiàn)場上要求使用無污染、無公害、高環(huán)保、高安全系數(shù)的工程施工技術(shù),那些用原始的施工技術(shù)在好多場合下已禁止使用,或者根本就無法使用。特別是在現(xiàn)代城市建設(shè)中已杜絕使用施工。
山西愚公斧的巖石分裂棒的鉆孔直徑有13、15、18、20、25厘米(11厘米款已淘汰),鉆孔間距3到5米一排、深度2米左右,一兩分鐘把石頭裂開縫隙、一次就能脹裂開石頭幾十個(gè)立方,每天能破碎出堅(jiān)硬巖石上千立方。強(qiáng)大到即使沒有凌空面都能實(shí)現(xiàn)大間距、大裂縫的施工效果,這是在全球的劈裂機(jī)、分裂機(jī)行業(yè)都絕無僅有的。比使用膨脹劑或切割機(jī)的方式快十倍、比劈裂機(jī)更強(qiáng)大,并且成本更低。愚公斧品牌是更快、更強(qiáng)的液壓巖石分裂設(shè)備,歡迎全球同行來挑戰(zhàn)和比試。
不能的工地,我公司的巖石分裂破碎技術(shù)比使用輪盤鋸切割機(jī)的方法要快十倍,能把水電費(fèi)降低十倍,能減少噪音和污水,能提前工期降低各項(xiàng)成本;
比使用膨脹破碎劑的方法要快十倍,無需臨空面,一兩分鐘就能把巖石裂開縫隙,不用長時(shí)間等待,間隔3到5米脹裂開一排石頭,鉆孔直徑大、裂開的縫大、效果好、易于破碎解小,不間斷的重復(fù)作業(yè),不受雨水和溫度影響,安全環(huán)??梢归g施工;
比劈裂機(jī)的鉆孔和液壓棒直徑都大很多,力量大能裂開的縫大效果就好,間距加大了速度和產(chǎn)量就快,并且設(shè)備和技術(shù)更穩(wěn)定成熟。一套靜爆設(shè)備每天可輕松破碎堅(jiān)硬巖石上千立方。
設(shè)備強(qiáng)大很重要,技術(shù)的掌握應(yīng)用同等重要。這樣大的分裂棒已經(jīng)強(qiáng)大到即使沒有凌空面,平地的基坑內(nèi)放入也能抬起大面積石頭,開山破石就像劈豆腐。根據(jù)巖石情況不同,應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆孔的布局設(shè)計(jì),不同的石頭和位置情況下都要盡可能的減小鉆孔次數(shù)和分裂次數(shù),要實(shí)現(xiàn)間距最大、同時(shí)把握到效果最合適的脹裂程度,要憑借多年的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。
山西中德科工公司一直只專注靜爆施工,長年面對大量不能的石方,行業(yè)逼迫得我們必須要把石方破碎的成本降低、效率加快,才能贏得市場。從早期的全球去采購設(shè)備來施工到現(xiàn)在有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新設(shè)備施工;從前期的加工改造設(shè)備到現(xiàn)在的自主研發(fā)生產(chǎn);一開始在國內(nèi)我們沒有任何可以借鑒的施工經(jīng)驗(yàn),不斷的實(shí)踐、鉆研、人才引入、研發(fā)投入,我們徹底的淘汰了進(jìn)口的巖石劈裂、分裂設(shè)備。


